[实用新型]一种发电机励磁电流采集模块

说明书

本实用新型提出了一种发电机励磁电流采集模块，包括电流互感器CT1～CT3、可控整流桥DB1及电阻R0，可控硅整流桥DB1由二极管D1～D9构成，二极管D1与二极管D2构成第一桥臂，二极管D3与二极管D4构成第二桥臂，二极管D5与二极管D6构成第三桥臂，二极管D7与二极管D8构成第四桥臂，电流互感器CT1～CT3分别安装于励磁变压器副边的三根相线上。本实用新型的发电机励磁电流采集模块采用3个电流互感器分别检测励磁变压器副边的三相输出电流，在其中部分电流互感器发生故障后，剩余电流互感器还可继续检测磁励电流，提高了励磁电流采集过程的容错率。

技术领域

本实用新型涉及发电机励磁技术领域，尤其涉及一种发电机励磁电流采集模块。

背景技术

同步发电机励磁系统的主要任务就是向发电机的励磁绕组提供一个可调的直流电压，以满足发电机正常发电和电力系统安全运行的需要。目前同步发电机组中广泛采用的是自并励静止晶闸管励磁系统，励磁电源取自发电机的机端，经励磁变压器变压后送到励磁功率单元整流，变成直流电加到发电机励磁绕组中，提供发电机正常发电所需的励磁电流。励磁电流是励磁系统的重要参数，主要作用包括励磁电流显示、励磁调流调节器反馈量、过励限制器输入参数、强励功能限制参数、过励保护参数，此外还用做失磁保护判据参数。可见励磁电流是励磁系统中的重要参数，其采样的准确性会直接影响到励磁调节器的调节、限制及保护功能的正常工作。

传统励磁电流采集模块大都通过在励磁变压器副边安装单个电流互感器来检测励磁电流，由于单个电流互感器出现故障的概率较大，会导致励磁系统各限制器工作不正常，励磁电流采集过程的容错率低。

实用新型内容

有鉴于此本实用新型提出了一种发电机励磁电流采集模块，以解决传统发电机励磁电流采集模块采用单个电流互感器检测励磁电流的容错率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种发电机励磁电流采集模块，包括电流互感器CT1～CT3、可控整流桥DB1及电阻R0，可控硅整流桥DB1由二极管D1～D9构成，二极管D1与二极管D2构成第一桥臂，二极管D3与二极管D4构成第二桥臂，二极管D5与二极管D6构成第三桥臂，二极管D7与二极管D8构成第四桥臂；

电流互感器CT1～CT3分别安装于励磁变压器副边的三根相线上，电流互感器CT1副边的两端分别连接第一桥臂、第四桥臂的中点，电流互感器CT2副边的两端分别连接第二桥臂、第四桥臂的中点，电流互感器CT3副边的两端分别连接第三桥臂、第四桥臂的中点，可控硅整流桥DB1的直流输出正极经电阻R0连接可控硅整流桥DB1的直流输出负极。

可选的，所述发电机励磁电流采集模块还包括稳压二极管D9，可控硅整流桥DB1的直流输出正极还依次经稳压二极管D9的负极、稳压二极管D9的正极连接可控硅整流桥DB1的直流输出负极。

可选的，所述发电机励磁电流采集模块还包括INA118P芯片U1、电阻R1～R3、线性光耦隔离电路及同相放大电路；

可控硅整流桥DB1直流输出正极与电阻R0的公共端经电阻R1连接INA118P芯片U1的IN+引脚，可控硅整流桥DB1直流输出负极与电阻R0的公共端经电阻R2连接INA118P芯片U1的IN-引脚，电阻R3接入INA118P芯片U1的两RG引脚之间，INA118P芯片U1的OUT引脚经线性光耦隔离电路连接同相放大电路。

可选的，线性光耦隔离电路包括HCNR200芯片U3、运算放大器U2、运算放大器U4以及电阻R4～R6；

INA118P芯片U1的OUT引脚经电阻R4连接运算放大器U2的反相输入端，运算放大器U2的同相输入端接地，运算放大器U2的输出端经电阻R5连接HCNR200芯片U3的1号引脚，HCNR200芯片U3的2号引脚接供电源，电阻R4与运算放大器U2反相输入端的公共端连接HCNR200芯片U3的3号引脚，HCNR200芯片U3的4号引脚接地；