[实用新型]一种自动伸缩数控锪孔刀

说明书

本实用新型公开一种自动伸缩数控锪孔刀，包括刀杆和对接槽，所述刀杆的外表面在靠近顶端边缘处刻蚀有对接槽，所述刀杆的外表面在靠近底端边缘处刻蚀有刀头槽位，所述刀头槽位的上方在位于刀杆内竖向设置有冷却液通道，所述刀头槽位的内侧在位于竖向位置处设置有限位锥头杆，所述限位锥头杆的上方在位于刀杆的壁体处刻蚀有锥头孔位，所述限位锥头杆的顶端端头插接于锥头孔位内，所述限位锥头杆的右端设置有刀头，所述刀头一体成型于限位锥头杆处，所述限位锥头杆的底侧在位于刀杆内设置有限位钉槽，制造成本低，数控操作人员经简单培训都能进行操作，且可以定制各种尺寸的刀头，易于推广。

技术领域

本实用新型属于机械加工用刀具相关技术领域，具体涉及一种自动伸缩数控锪孔刀。

背景技术

机械加工中加工设备种类繁多，加工类型各异，加工中心中刀具是加工过程的核心工具，加工中心在内孔加工时，对一些孔口尺寸较小、孔内尺寸较大的零件一般难以使用普通刀具进行加工，时有发生内孔刀无法进入孔内部或损坏孔口等情况。

现有的锪孔刀技术存在以下问题：目前有一种半自动高效锪孔机技术，包括底座，底座上方设有工作台，工作台中央设有环形台，环形台中央位置设有校准件环形台上设有第二紧固块，第二紧固块通过第二弹性连接件与环形台侧壁连接，校准件四周设有第一紧固块，底座顶部一端设有支撑立柱，支撑立柱顶部设有横向伸缩杆，横向伸缩杆末端设有固定件，固定件底部设有第一伸缩杆，第一伸缩杆通过转动连接件连接刀杆，刀杆通过紧固螺杆连接钻头，该技术虽然能解决一些加工中存在的问题，但此产品结构复杂，加工制造难，制造成本高，孔的定位需要通过其他辅助产品才能实现，对操作人员的技术要求较高，不易于操作人员操作，不易于推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动伸缩数控锪孔刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动伸缩数控锪孔刀，包括刀杆和对接槽，所述刀杆的外表面在靠近顶端边缘处刻蚀有对接槽，所述刀杆的外表面在靠近底端边缘处刻蚀有刀头槽位，所述刀头槽位的上方在位于刀杆内竖向设置有冷却液通道，所述刀头槽位的内侧在位于竖向位置处设置有限位锥头杆，所述限位锥头杆的上方在位于刀杆的壁体处刻蚀有锥头孔位，所述限位锥头杆的顶端端头插接于锥头孔位内，所述限位锥头杆的右端设置有刀头，所述刀头一体成型于限位锥头杆处，所述限位锥头杆的底侧在位于刀杆内设置有限位钉槽，所述限位钉槽竖向贯穿于刀杆的壁体处，所述限位钉槽的内侧栓接有螺钉，所述螺钉竖向顶伸至限位锥头杆的内侧，所述限位钉槽的左侧在位于刀杆内贯穿有紧定钉槽，所述紧定钉槽的内侧栓接有紧定螺钉。

优选的，所述限位锥头杆可在力的作用下相对于刀头槽位进行转动。

优选的，所述刀杆逆时针旋转时刀头合并至刀头槽位的内侧，所述刀头合并至刀头槽位内时其外表面与刀杆的环形外表面呈吻合设置。

优选的，所述刀杆顺时针旋转时刀头相对于刀头槽位为伸展状态。

优选的，所述限位锥头杆的内侧在位于底部位置处为穿插孔位设置，所述螺钉伸入至限位锥头杆内时限位锥头杆被竖向限定至刀头槽位处。

优选的，所述紧定钉槽和限位钉槽为相通槽位设置，所述紧定螺钉接触螺钉时螺钉无法进行转动。

优选的，所述螺钉和紧定螺钉在栓接时必须完全插入至限位钉槽和紧定钉槽内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动伸缩数控锪孔刀，具备以下有益效果：