[实用新型]挤出机用防粘连螺杆

说明书

本实用新型提供一种挤出机用防粘连螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体上料段一侧与螺杆连接端连接，另一端通过过度段与塑化段连接，塑化段一侧设有排气段，排气段一侧设有混练头，混练头与排气段之间设有压缩段，所述螺杆本体内部为空心结构，且内部设有冷却管，冷却管穿过螺杆连接端靠近混练头端部，且端部采用压缩段和排气段组合，排气段排气后，进入到压缩段进行挤压，挤压后排出到混练头混练，使塑料原料的加工效果更好，且采用通孔能去的方式进行能去，加工方便，冷却效率高。

技术领域

本实用新型涉及挤出机螺杆领域，尤其是涉及一种挤出机用防粘连螺杆。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过 100 多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

在塑料挤出成型设备中，加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。其中加热装置用于熔化塑料，使之升温，达到工艺操作的要求。而冷却装置时保证塑料处于工艺要求的温度范围而设定的，温度过高，使塑料分解、焦烧或定型困难，挤出机内部在熔化塑料的过程中，一般聚丙烯熔点在165摄氏度，螺杆工作温度就会超过丙烯熔点温度，使塑料分解、焦烧或定型困难。焦烧的丙烯熔材料就会出现粘接附着在螺杆上，导致塑化段无法进行有效的塑化。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种挤出机用防粘连螺杆，解决螺杆温度过高，使塑料分解、焦烧或定型困难，容易使熔化塑料粘连到螺杆等上，导致塑化段无法进行有效的塑化的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种挤出机用防粘连螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体上料段一侧与螺杆连接端连接，另一端通过过渡段与塑化段连接，塑化段一侧设有排气段，排气段一侧设有混炼头，混炼头与排气段之间设有压缩段，所述螺杆本体内部为空心结构，且内部设有冷却管；

冷却管穿过螺杆连接端靠近混炼头端部。

优选方案中，塑化段设有宽螺距与窄螺距，宽螺距与窄螺距交替设置，窄螺距之间形成挤压槽，挤压槽直径小于宽螺距之间的轴体直径。

优选方案中，宽螺距与窄螺距靠近尾端螺距逐步接近。

优选方案中，上料段通过过渡段与塑化段连接，过渡段呈锥形，靠近塑化段直径大于上料段直径。

优选方案中，上料段一侧靠近螺杆连接端之间的螺距小于上料段另一侧的螺距。

优选方案中，压缩段上设有多个螺旋分布的弧形槽。

优选方案中，混炼头上设有多个混练齿头。

优选方案中，混炼头端部设有堵头，堵头与混炼头密封连接。

优选方案中，螺杆连接端上设有密封盖，密封盖与螺杆连接端密封连接，且冷却管穿过密封盖，密封盖内部设有多个通槽。

优选方案中，密封盖上设有排液盖，排液盖通过密封盖的通槽与螺杆本体内部孔连通。

本实用新型提供了一种挤出机用防粘连螺杆，塑化段采用宽螺距与窄螺距对塑料进行有效的压缩交替挤压，窄螺距挤压压缩后到到宽螺距进行移动，移动后到窄螺距继续挤压，形成交替挤压的结构，能够使材料塑化更好，且端部采用压缩段和排气段组合，排气段排气后，进入到压缩段进行挤压，挤压后排出到混炼头混练，使塑料原料的加工效果更好，且采用通孔能去的方式进行能去，冷却管对螺杆本体进行有效的冷却，防止塑料分解、焦烧或定型困，熔化塑料也不容易粘连到螺杆表面上，加工方便，冷却效率高，结构可调、加工成本低、适应性强、适合推广使用。

附图说明