[实用新型]一种带净化装置的钢水浇注罐

说明书

本实用新型公开了一种带净化装置的钢水浇注罐，包括塞杆、罐体、净化装置、提升装置、尾气回收装置、排渣装置，罐体的内壁上设有壁衬，底部设有底衬；罐体的顶部设有罐盖；底衬内设有透气砖；净化装置包括氩气瓶、PU软管、无缝不锈钢管，氩气为罐体供气；塞杆设于罐体内，塞杆的上端向上延伸至罐盖之上，下端向下延伸至罐体的底部；提升装置设于罐体的外侧，提升装置的上端通过连杆与塞杆的上端连接；罐体的上端设有竖直的防溅板；尾气回收装置与罐盖连接；排渣装置设于罐体的底部。本实用新型增设防溅板、罐盖、尾气回收装置、排渣装置，以保证操作人员的安全和整个钢包控制系统的正常运行，并且回收尾气、排除残渣。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及一种带净化装置的钢水浇注罐。

背景技术

钢水的纯净程度直接影响铸件质量，钢水中氧化物、夹杂物、气体等杂质的含量直接影响铸件材质性能。为保证钢水以纯净状态形成铸件，除在熔炼炉内进行精炼净化以外，在钢水倒入钢包过程中，会出现夹渣、夹杂、夹气、氧化等有害影响，有必要对钢包进行改进，提高钢水净化效果。目前通用的钢包内钢水净化方法有三种：1.大型、连铸方面采用中间包进行炉外精炼，这种方法不适合于多品种小批量铸件的生产，且能耗高、占地大；2.传统的做法大都采用钢水在包中被动静置的方法，由钢水中的钢渣、氧化物通过密度差异自动上浮，气体通过聚合形成足够压力后上浮，钢水净化效果并不理想；3.通过钢包内插管吹氧的方法进行，存在对钢水中化学成分形成影响、增加氧化物、操作不方便等缺陷；4.缺乏安全性结构，钢水容易从浇注设备中溅出伤人；5.且手动操作操纵杆时，操作人员离浇注设备太近，容易被溅射的钢水灼伤；6.氩气是稀有气体，用于净化钢水的不进行回收，造成浪费；7.净化结束后剩余的残渣得不到及时清理，影响后续工作进度。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题提供带净化装置的钢水浇注罐，取代现有的手动操作方式，并增设旋转盖、防溅板、尾气回收装置、排渣装置，以保证操作人员的安全和整个钢包控制系统的正常运行，并且回收尾气、将残渣排出罐体，保证后续工作顺利进行。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种带净化装置的钢水浇注罐，包括塞杆、罐体、净化装置、提升装置、尾气回收装置、排渣装置，所述的罐体开口向上竖直设置，所述的罐体的内壁上设有壁衬，底部设有底衬；罐体的顶部开口处设有罐盖；所述的底衬内设有透气砖；所述的净化装置包括氩气瓶、PU软管、无缝不锈钢管，所述的氩气瓶依次通过PU软管、无缝不锈钢管与透气砖的进气口连接，为罐体供气；所述的塞杆竖直设于罐体内，塞杆的上端向上延伸并穿出罐盖之上，下端向下延伸至罐体的底部；所述的提升装置设于罐体的外侧，提升装置的上端通过水平设置的连杆与塞杆的上端连接；所述的罐体的上端靠近提升装置一侧设有竖直的防溅板；所述的尾气回收装置与罐盖连接，回收尾气；所述的排渣装置设于罐体的底部，将废渣排出罐体。

进一步，所述的底衬内固定设有座砖，所述的座砖内设有铸口砖，所述的铸口砖内设有流道；所述的塞杆位于罐体内的部分的周围包裹有袖砖，所述的塞杆的下端的周围包裹有塞头砖；自然状态下，所述的塞头砖的底部与铸口砖的顶部贴合，塞杆提升时，塞头砖与铸口砖分离，流道与罐体连通。

进一步，所述的提升装置包括提拉杆、导套、电机，所述的导套竖直固定设于罐体的外侧，所述的提拉杆竖直设于导套内，能够在导套内上下移动，提拉杆的上端通过连杆与塞杆的上端连接；所述的导套上垂直设有螺钉，所述的螺钉能够将提拉杆固定在导套内；所述的电机竖直设于提拉杆的正下方，电机的输出轴与提拉杆的下端固定连接，驱动提拉杆升降。

进一步，所述的壁衬、底衬包括砖层、砂层、保温层。

进一步，所述的氩气瓶回收装置包括尾气储罐、连接管，所述的罐盖上设有通孔，所述的连接管的一端与通孔连接，另一端与尾气储罐连接。

进一步，所述的排渣装置包括抽泵、排渣管、废渣收集箱，所述的抽泵通过排渣管与罐体的底部连接，排渣管与罐体连通；所述的废渣收集箱与抽泵连接，收集废渣。