[实用新型]一种纸板自动上粘料机构

说明书

本实用新型提供一种纸板自动上粘料机构，器结构包括支架、压板机、涂胶机和传送机；在此机构中，压板机和涂胶机安装在支架顶部，传送机安装在支架底部。压板机共有两个，分别安装在支架顶部两侧，涂胶机有一个，安装在支架顶部正中位置，介于两个压板机中间，传送机固定在支架底座位置，由电机驱动。在本实用新型中，两个压板机通过压板机升降杆连接支架，压板机高度可独立调整，涂胶机通过涂胶机升降杆连接支架，涂胶机高度可独立调整。涂胶机胶水腔出口处设置有密封齿轮箱，密封齿轮箱防止了漏胶，同时也保证了均匀出胶，密封齿轮箱由伺服电机控制，可根据需求控制出胶量和出胶速率。克服了传统纸板上胶机构出胶不均匀，速率难控制的技术缺陷。

技术领域

本实用新型设计一种粘箱机技术，特别是一种纸板自动上粘料机构。

背景技术

随着外卖，快递行业的兴起，包装业务的需求日益增长，同时高品质包装材料的需求量也逐年呈增长趋势。其中，包装纸箱是包装业务的主要原料，在生产纸箱的过程中，往往会用到纸板的粘接技术，关键的，纸板的上粘料工艺决定着纸箱品质的高低。

在现有的纸板上粘料技术中，多采用辊轮从胶水盒中蘸胶的方式来涂抹胶水，也用采用挤压出胶的方式来涂抹胶水。上述现有技术中，胶水盒中胶水的剩余量对涂抹效果的影响很大，在前期胶水充足的工况下，胶水涂抹量充足，还可能会出现过量涂抹的情况，造成资源的浪费，同时过量的胶水会滴落在机器和纸板上，对机器造成污染，同时降低了纸板品质。在后期胶水剩余量较少时，现有技术可能存在上胶不均匀，甚至有断胶的情况发生，故此降低了纸箱的生产品质。

此实用新型提供了可控持续定量供胶的技术方案，提升了上胶的均匀程度，提高了产品的品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种纸板自动上粘料机构，解决了现有技术在剩余胶水量的多少对于胶水涂抹效果的影响。为了实现上述目的，本实用新型通过以下结构方案来实现：一种纸板自动上粘料机构，其结构包括支架顶部连接有压板机和涂胶机，支架底部设置有传送机，所述压板机共有两个，两个压板机分别安装在支架顶部两侧对称位置，所述压板机通过压板机升降杆与支架顶部连接，所述涂胶机安装在支架顶部位于两个压板机之间，所述涂胶机安装在支架顶部正中位置，所述涂胶机通过涂胶机升降杆与支架顶部连接，所述传送机通过两个传送轮固定在支架底部。

优选的，所述两个压板机分别通过压板机升降杆连接在支架顶部。

采用上述方案，两个压板机分别独立调节对纸板的压力，能适应多种工况。优选的，所述涂胶机通过涂胶升降机与涂胶机升降杆与支架顶部连接。采用上述方案，涂胶机可通过纸板的厚度，以及具体工作场景对涂胶机的高度进行独立控制，以达到最优工况，延长设备的耐久度，提升产品品质。优选的，所述胶水腔下端设置有密封齿轮箱，密封齿轮箱上下均有开口，密封齿轮箱内部设置有密封齿轮，所述密封齿轮的每两齿之间的弧长小于密封齿轮箱侧壁的弧长。

采用上述方案，胶水由密封齿轮箱的入口进入，通过齿轮转动从出口排出，上述对齿轮弧长和侧壁弧长的要求保证了齿轮在任意旋转位置，胶水腔始终保持密封的状态，再者，密封齿轮的设置固定了每次旋转的出胶量，以保证均匀出胶。

优选的，所述涂胶轮与密封齿轮相咬合，涂胶轮上有弧形涂胶皮。

采用上述方案，当密封齿轮由伺服电机带动旋转时，与之相咬合的涂胶轮也随之转动，当转动时，密封齿轮上的齿可透过两片弧形涂胶皮之间的缝隙，进而不会影响密封齿轮和涂胶轮之间的咬合，涂胶皮的设计也增大了蘸胶面积，提高了工作效率。

优选的，所述胶水腔的内部设置有胶水腔盖板，其盖板上设置有配重块。采用上述方案，胶水腔盖板的设计一方面杜绝了胶水的溅出，更重要的，胶水腔盖板和配重块给胶水向下的压力，维持了胶水腔内部的压力，保证了持续出胶，避免了涂胶机断胶的情况。

优选的，胶水腔内壁设置有胶水腔滑槽，滑槽周围进行密封处理。