[实用新型]电池冲击试验台用防二次冲击制动装置

说明书

电池冲击试验台用防二次冲击制动装置，包括冲击台和底座以及冲击台两端的抱紧机构以及抱紧机构所套入的导向杆和底座上设置的举升机构，本方案的抱紧机构采用液压抱紧缸实现冲击后冲击台面的固定，机构采用硬件闭环控制，控制精确无误，冲击台自由落下，冲击波形垫反弹时，抱紧机构动作冲击台面被制动，不再发生第二次冲击，获得冲击数据精确。

技术领域

本实用新型设计电池冲击试验台相关技术领域，具体涉及一种电池冲击试验台用防二次冲击制动装置。

背景技术

由于锂离子电池在携带或者运输过程中遇到加速度冲击时可能会引起着火、爆炸或者漏液等问题，需要在对电池生产完成后进行抽样的冲击试验来检测和确定整批次电池的质量和安全性，电池冲击试验过程中冲击台会快速下落形成冲击压力，设备底座的上端面一般会波形发生器来检测试验数据，但是冲击台因下落的惯性会造成二次撞击影响实验的结果。

发明内容

本实用新型提供了及一种电池冲击试验台用防二次冲击制动装置，用来解决上述背景及书中出现的技术问题。

电池冲击试验台用防二次冲击制动装置，包括冲击台和底座以及冲击台两端的抱紧机构以及抱紧机构所套入的导向杆和底座上设置的举升机构，其特征在于所述抱紧机构至少为六个平均设置在冲击台的两端，导向杆至少为四个设置在底座上端并且与底座垂直，抱紧机构滑动穿套与导向杆上，举升机构位于底座上端，举升机构位置位于每两个导向杆之间并且在冲击台的两端，抱紧机构上端为顶轮下为顶升油缸，顶升油缸与底座垂直连接，冲击台侧端设有牵引块，举升机构的顶轮中穿过有牵引绳，牵引绳的一端从底座中延伸出，牵引绳的另一端固定在牵引块 的上端，底座上端还设有拉绳式位移传感器，拉绳式位移传感器位置位于举升机构的侧端，拉绳式位移传感器的拉绳连接在牵引块的底端。

优选的，电池冲击试验台用防二次冲击制动装置，其特征在于所述冲击台上垂直设置有辅助杆，辅助杆位置位于举升机构中间的位置，辅助杆上套入有抱紧机构。

优选的，电池冲击试验台用防二次冲击制动装置，其特征在于所述举升机构的顶轮和和顶升油缸之间的连接处设有压力传感器。

优选的，电池冲击试验台用防二次冲击制动装置，其特征在于所述导向杆顶端设有固定钩环。

优选的，电池冲击试验台用防二次冲击制动装置，其特征在于所述顶升油缸的中部设有至少两个固定模块，固定模块的外端面设有固定环。

有益效果：本方案的抱紧机构采用液压抱紧缸实现冲击后冲击台面的固定，机构采用硬件闭环控制，控制精确无误，冲击台自由落下，冲击波形垫反弹时，抱紧机构动作冲击台面被制动，不再发生第二次冲击，获得冲击数据精确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：冲击台1、底座2、抱紧机构3、导向杆4、举升机构5、顶轮6、顶升油缸7、牵引块8、牵引绳9、拉绳式位移传感器10、辅助杆11、压力传感器12、固定模块13。

具体实施方式

如图1所示的电池冲击试验台用防二次冲击制动装置，包括冲击台1和底座2以及冲击台1两端的抱紧机构3以及抱紧机构3所套入的导向杆4和底座2上设置的举升机构5，其特征在于所述抱紧机构3至少为六个平均设置在冲击台1的两端，导向杆4至少为四个设置在底座2上端并且与底座2垂直，抱紧机构3滑动穿套与导向杆4上，举升机构5位于底座2上端，举升机构5位置位于每两个导向杆4之间并且在冲击台1的两端，抱紧机构3上端为顶轮6下为顶升油缸7，顶升油缸7与底座2垂直连接，冲击台1侧端设有牵引块8，举升机构5的顶轮6中穿过有牵引绳9，牵引绳9的一端从底座2中延伸出，牵引绳9的另一端固定在牵引块8 的上端，底座2上端还设有拉绳式位移传感器10，拉绳式位移传感器10位置位于举升机构5的侧端，拉绳式位移传感器10的拉绳连接在牵引块8的底端。