[实用新型]一种旋转出料式塑料薄膜原料挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种旋转出料式塑料薄膜原料挤出装置，包括支撑座、搅拌输送罐体、入料斗、搅拌输送机构、旋转驱动机构、旋转出料机构；本实用新型增设了旋转出料机构，通过出料动力电机驱动动力齿轮转动，然后动力齿轮带动出料齿轮环旋转，进而带动挤出头旋转，如此形成旋转式的出料结构，使得挤出的料具有一定的动能，不会出现挤出落料的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种旋转出料式塑料薄膜原料挤出装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用；但是，现有的挤出装置中，一般都需要对罐体内部进行加热保温，使得原料在输送过程中保持一定的流动性，但是不同材料组分的原料所需要的流动保温的温度其实是不同的，如此在原料流动性比较好的情况下，不需要太多加热时间时，可以缩短加热时间、提高输送速度、提高挤出效率；而当原料流动性不好的情况下，需要增加加热时间时，可以延长加热时间、适当降低原料的输送速度，如此可根据不同原料的流动性调节出料速度以及原料的受热时间；另外，为了提高出料速度，现有的一般是通过增加电机的转动进而提高螺旋杆的转动速度，使得出料速度加快，但是如此额外提高了电机的能耗，而且出料速度是受到电机的功率制约的，本实用新型实现了除了控制电机转速外，可采用其他的方式对出料速度进行辅助控制的手段，另外由于挤出的动力不够，使得原料挤出时容易落料。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种可旋转出料、可根据不同原料的流动性调节出料速度以及原料的受热时间、除电机驱动外可辅助控制出料速度的旋转出料式塑料薄膜原料挤出装置。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种旋转出料式塑料薄膜原料挤出装置，包括支撑座、搅拌输送罐体、入料斗、搅拌输送机构、旋转驱动机构、旋转出料机构；所述搅拌输送罐体的下端两侧分别安装一个支撑座；所述搅拌输送罐体的一侧外端安装旋转出料机构；所述旋转出料机构包括挤出头、出料齿轮环、动力齿轮、出料动力电机；所述挤出头旋转卡接于搅拌输送罐体一侧的外端；所述出料齿轮环安装于挤出头的四周外侧；所述动力齿轮咬合连接于出料齿轮环的下侧；所述出料动力电机安装于支撑座上；所述出料动力电机连接动力齿轮；所述搅拌输送罐体的另一侧上端外部安装入料斗；所述旋转驱动机构安装于搅拌输送罐体另一侧的外端；所述旋转驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮、驱动链条、从动齿轮、驱动转轴；所述驱动电机安装于搅拌输送罐体的另一侧上端；所述驱动电机外侧安装驱动齿轮；所述从动齿轮安装于搅拌输送罐体另一侧外端外部的轴心处；所述从动齿轮和驱动齿轮通过驱动链条联动；所述从动齿轮的内端安装驱动转轴；所述驱动转轴旋转卡接于搅拌输送罐体另一侧端面上；所述驱动转轴的外端延伸至搅拌输送罐体内部；所述搅拌输送机构安装于搅拌输送罐体的内部；所述搅拌输送机构包括外端轴、内置移动轴、内端轴、驱动螺杆、加热管、螺旋叶片；所述外端轴旋转卡接安装于搅拌输送罐体的内部一侧；所述内端轴旋转安装于搅拌输送罐体的内部另一侧；所述内端轴的内端中心外侧与驱动转轴的内端固定连接；所述外端轴和内端轴之间设有积料间隙；所述外端轴和内端轴的四周外侧安装螺旋叶片；所述外端轴的内端设有外侧移动腔；所述内端轴的外端设有内侧移动腔；所述内置移动轴的内部四周安装加热管；所述内置移动轴包括大径区段、锥形区段、小径区段；所述大径区段、锥形区段、小径区段依次端对端连接；所述大径区段滑动卡接于外端轴内端的外侧移动腔内；所述小径区段滑动卡接于内端轴外端的内侧移动腔内；所述小径区段的外端轴心内部设有从动螺纹通道；所述驱动螺杆一端螺纹旋转连接于小径区段外端轴心的从动螺纹通道内，驱动螺杆另一端依次穿过内侧移动腔轴心、驱动转轴轴心后延伸至从动齿轮的外侧；所述驱动螺杆旋转卡接于从动齿轮上。