[实用新型]一种面坯与饼干坯自动分离的回收装置

说明书

本实用新型公开了一种面坯与饼干坯自动分离的回收装置，包括料斗、压辊机构、冲印机构、第一传送带、第二传送带和合金片，所述料斗的出料端位于所述压辊机构的上方；所述压辊机构包括垂直设置的三道压辊；所述压辊机构位于所述第一传送带的输送始端的上方，所述冲印机构位于所述第一传送带的上方且位于所述压辊机构的右侧；所述第二传送带为螺旋式上升设计，所述第二传送带的输送始端位于所述第一传送带的上方且位于所述冲印机构的右侧，所述第二传送带的输送始端的两侧设有所述合金片；所述第二传送带的输送末端位于所述料斗的进料端的上方。通过本实用新型实现面坯与饼干坯的自动分离，节省人力和时间，降低企业的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及饼干生产领域，具体涉及一种面坯与饼干坯自动分离的回收装置。

背景技术

饼干的生产过程中面带在经过冲印机构后会形成面坯与饼干坯，面坯需要与饼干坯分离重新送回料斗，现有的面坯分离为人工拾取送回料斗，浪费人力和时间，增加企业生产成本。

为解决人工送回面坯的情况，减少人力和节约时间。所以改进一种面坯与饼干坯自动分离的回收装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种面坯与饼干坯自动分离的回收装置，使其实现面坯与饼干坯的自动分离。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种面坯与饼干坯自动分离的回收装置，包括料斗、压辊机构、冲印机构、第一传送带、第二传送带和合金片，所述料斗的出料端位于所述压辊机构的上方，所述料斗内设有搅拌机构；所述压辊机构包括垂直设置的三道压辊；所述压辊机构位于所述第一传送带的输送始端的上方，所述冲印机构位于所述第一传送带的上方且位于所述压辊机构的右侧；所述第二传送带为螺旋式上升设计，所述第二传送带的输送始端位于所述第一传送带的上方且位于所述冲印机构的右侧，所述第二传送带的输送始端与所述第一传送带的间隙大于饼干坯的厚度，所述第二传送带的输送始端的左右两侧设有所述合金片，所述合金片为倾斜设置，斜向所述第一传送带的输送始端；所述第二传送带的输送末端位于所述料斗的进料端的上方。

优选地，所述的冲印机构为连续式饼干冲印成型机构，印模随面带连续运动完成同步摇摆、冲印动作，产生连续性面坯。

优选地，所述的合金片表面光滑，减小面坯爬升的摩擦力。

优选地，所述的合金片与所述第一传送带间隙为0.1毫米，便于面坯的爬升也避免与第一传送带相接触。

优选地，所述的压辊机构的三道压辊间隙从上往下逐渐减小，便于形成厚薄均匀的面带。

优选地，所述第二传送带的输送末端与所述料斗的进料端之间设有引料板，便于将面坯引入料斗内。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌轴承、搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴承固定在搅拌轴的两端并与所述料斗连接，便于搅拌面粉形成面团。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该装置结构简单，通过在第二传送带两侧固定合金片实现面坯自动爬上第二传送带回到料斗，而饼干坯依然黏附在第一传送带上，从而实现面坯与饼干坯的自动分离，节省人力和时间，降低企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种面坯与饼干坯自动分离的回收装置的主视图；

图2为本实用新型的一种面坯与饼干坯自动分离的回收装置的俯视图；

图中所标各部件的名称如下：