[实用新型]一种用于“Z”型烟道的除灰装置

说明书

本实用新型涉及锅炉系统或工业炉窑系统中的排烟管道，尤其是涉及一种用于“Z”型烟道的除灰装置，其包括第一水平烟管、竖直烟管和第二水平烟管；第二水平烟管位于第一水平烟管上方，第一水平烟管和第二水平烟管之间通过竖直烟管相互连通，烟气自下而上依次经过第一水平烟管、竖直烟管和第二水平烟管；竖直烟管与第一水平烟管之间连接有下弯管，下弯管底部连接有落灰斗；竖直烟管与第二水平烟管之间连接有上弯管，第二水平烟管靠近上弯管的一侧连接有与下弯管相同的落灰斗。利用落灰斗对“Z”型烟道所产生的积灰进行收集，降低积灰对“Z”型烟道正常使用所造成的阻碍。

技术领域

本实用新型涉及锅炉系统或工业炉窑系统中的排烟管道，尤其是涉及一种用于“Z”型烟道的除灰装置。

背景技术

在以高灰分煤和生物质为燃料进行生产的相关企业中，其用于排烟的管道尾部普遍存在一定的积灰问题；尤其是当这些企业在对旧设备进行改造升级（例如增设烟气再循环、SCR工艺等）的过程中，因为工艺要求或空间受限的缘故，常常会设置出一些“Z”型的排烟管道，这些“Z”型烟道的直角位置会积聚大量尘灰，有时一些大型烟道内的积灰甚至可达1m以上。

积灰的存在不仅增加了烟道运行阻力和辅机能耗，还会给SCR反应器中的催化剂造成不可逆的损害，这极大缩短了SCR反应器的使用寿命，并给企业带来了较为严重的经济损失。

针对“Z”型烟道内存在积灰的问题，企业一般会采用两类方法进行处理。其中一种便是停炉检修，靠人力对烟道内积灰进行清扫，但由于烟道形状特殊，所以实际清灰效率较低，并且锅炉停产也会给企业带来一定的经济损失；另外一种则是在“Z”型烟道上增设除灰器，但此类方法成本较高，且会造成烟道的运行阻力增大，同时因为管道的空间有限，所以除灰器实际的除灰效果较为一般。

因此，需要一种新的技术方案，来解决“Z”型烟道内的积灰问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于“Z”型烟道的除灰装置，其结构简单、成本低廉，能较好地完成“Z”型烟道内的积灰清理工作。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于“Z”型烟道的除灰装置，包括沿水平方向延伸的第一水平烟管、沿竖直方向延伸的竖直烟管以及沿水平方向延伸的第二水平烟管；第二水平烟管位于第一水平烟管上方，第一水平烟管和第二水平烟管之间通过竖直烟管相互连通，烟气自下而上依次经过第一水平烟管、竖直烟管和第二水平烟管；竖直烟管与第一水平烟管之间连接有下弯管，下弯管沿竖直方向向上延伸的一端与竖直烟管连通，下弯管沿水平方向延伸的一端与第一水平烟管连通，下弯管弯折处的底部连接有用于收集尘灰的落灰斗；竖直烟管与第二水平烟管之间连接有上弯管，上弯管沿竖直方向向下延伸的一端与竖直烟管连通，上弯管沿水平方向延伸的一端与第二水平烟管连通，第二水平烟管底部连接有与下弯管相同的落灰斗，连接于第二水平烟管上的落灰斗位于第二水平烟管靠近上弯管的一侧。

通过采用上述技术方案，利用连接于下弯管底部的落灰斗，对竖直烟管与第一水平烟管之间的积灰进行清理与收集；同理，利用连接于第二水平烟管底部的落灰斗，对竖直烟管与第二水平烟管之间的积灰进行清理与收集；通过两个落灰斗的配合，使尘灰在“Z”型烟道内不至于大量堆积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下弯管中心处设有用于分流烟气的第一导流板，所述上弯管中心处也设有用于分流烟气的第二导流板，第一导流板和第二导流板均呈弧形。

通过采用上述技术方案，利用第一导流板和第二导流板的存在，使烟气在经过烟道的上弯管或下弯管时得以呈现较为分散的流动状态，这能在一定程度上减少“Z”型烟道内尘灰积留的几率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述落灰斗的横截面积沿竖直方向向上逐渐增大。