[实用新型]一种用于旋喷锚桩施工的锚具

说明书

本实用新型涉及一种用于旋喷锚桩施工的锚具，包括圆形外框以及设置在圆形外框内的十字形锚件，所述圆形外框与十字形锚件固接；所述十字形锚件由垂直交叉连接在一起的两块矩形板制成，所述十字形锚件上设有中心孔以及围绕中心孔设置的多个预应力钢绞线贯穿孔，所述中心孔的圆心与圆形外框的圆心重合；所述圆形外框的直径小于所述旋喷锚桩的外径，所述旋喷锚桩的外径与所述圆形外框的直径之差不超过5厘米。本实用新型对传统的锚盘进行了设计改进，与传统的锚盘施工技术安装相比，采用本实用新型的锚具节约了人工、材料投入量，并且对基坑围护的结构安全效果明显，具有较高的社会效益和经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种用于旋喷锚桩施工的锚具，属于旋喷锚桩施工技术领域。

背景技术

高压喷射注浆法如图1-3所示，是利用钻机把带有喷嘴的注浆管沿图中箭头方向向土体7内推进，在钻进土层的预定位置后，以高压喷浆设备1使浆液或水等成为20～40MPa的高压射流从高压喷头3中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆2以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土体7中形成一个圆柱状固结体，即得到旋喷锚桩4，以达到加固地基或止水防渗的目的，具有施工占地少、振动小、噪音较低等优点。

传统的高压旋喷锚桩4在施工时，当成孔完成后，需要施加预应力，如图2和图3所示，通常将预应力钢绞线6穿入端头承载头后嵌固在圆盘形锚盘5上（即预应力钢绞线6穿过圆盘形锚盘5），承载头套入钻头上，待钻机完成旋喷注浆后，钻杆及钻头旋转式退出并进行补浆，承载头及其连接的圆盘形锚盘5则留在旋喷锚桩4内。

但是申请人在现场施工过程中发现，现有的高压旋喷成孔孔径控制方法主要是控制高压压力值的大小，通过现场测试来控制成孔孔径的大小；另外，现有的圆盘形锚盘因为加工工艺以及加工成本的限制，尺寸又往往较小（大型的圆盘形锚盘不但加工困难，而且材料损耗大），这样在施加预应力时就存在以下问题：1）因为成孔时依靠高压旋喷压力值控制孔径，通过实验值人为控制孔径，所以实际孔径的大小无法有效检测，也就是说，现有技术中对孔径大小没有很有效的检测措施，可能在后续施工过程中才能发现孔径不满足设计要求，从而影响施工质量。2）成孔后推送圆盘形锚盘沉底时，圆盘形锚盘会在中间集中受力，因此锚盘位置容易偏位（不在中心位置），这样预应力钢绞线就会偏位，容易出现张拉预应力偏小的现象。以上两种情况都会对基坑的安全造成严重影响，需要再次重新施工或采取其他措施，增加了成本的投入。

发明内容

本实用新型要解决技术问题是：提供一种能够提高施工后的旋喷锚桩质量的锚具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种用于旋喷锚桩施工的锚具，包括圆形外框以及设置在圆形外框内的十字形锚件，所述圆形外框与十字形锚件固接；所述十字形锚件由垂直交叉连接在一起的两块矩形板制成，所述十字形锚件上设有中心孔以及围绕中心孔设置的多个预应力钢绞线贯穿孔，所述中心孔的圆心与圆形外框的圆心重合；所述圆形外框的直径小于所述旋喷锚桩的外径，所述旋喷锚桩的外径与所述圆形外框的直径之差不超过5厘米。

优选的，所述中心孔的圆心位于两块矩形板交叉处的中心位置。

优选的，所述预应力钢绞线贯穿孔共有四个，四个预应力钢绞线贯穿孔围绕中心孔呈圆形陈列分布。

优选的，所述十字形锚件的四个端部均与圆形外框固接。