[实用新型]一种UV胶涂层处理装置

说明书

本实用新型提供了一种UV胶涂层处理装置，包括固定架和胶液固化箱，其中所述胶液固化箱由上至下依次通过第一分割板和第二分隔板分割有UV固化区、胶液喷涂区和胶槽区，气胀轴两端分别通过与转动轴的连接固定在所述固定架长度方向的两端，中压汞灯具套设在光源聚集罩的一端，所述光源聚集罩另一端与所述胶液固化箱的一侧面板贯穿固定，胶体保护罩设于所述胶液喷涂区内，其中一端与分散器套设固定，另一端与所述胶液固化箱的一侧面板贯穿固定，很好的解决了设备占用空间大的问题；喷涂固化装置分为上中下三部分，上、中部分分别为固化和喷涂结构，可以实现即喷即固的操作。

技术领域

本实用新型的实施例一般涉及涂胶设备技术领域，并且更具体地，涉及一种UV胶涂层处理装置。

背景技术

未来，复合材料气瓶市场具有良好的发展前景，燃料汽车的数量持续增加以及对具有更高压力要求和更高气体承载能力的气瓶的需求不断增长是促进复合材料气瓶市场发展的主要推动力。由于对轻质气瓶的需求不断增长，三型气瓶在价值方面占据最大份额。目前我国已具备35MPa车用铝内胆碳纤维全缠绕高压氢气瓶的设计于制造能力。在确定结构和缠绕线型工艺的基础上，采用：材料-工艺-结构一体化的优化设计方法制造70MPa车用高压缠绕氢气瓶，诸多技术有待进一步完善和提高。

在高压气瓶生产制造过程中，UV光油的操作很重要，其主要作用是提高气瓶的表面光洁度及耐磨性能，提高气瓶的环境耐候性和安全性能。

目前，UV光油操作的主要方式为喷涂后在UV灯下固化，现有技术中 UV固化设备在固化的过程中，均是通过传送带直接对瓶进行传送，而将气瓶直接平放在传送带上，通过UV照射使胶体固化。

现有技术的主要缺点是手工喷涂使得UV胶附着均匀程度较差，固化路径较长使得设备占用空间较大；除此之外，生产工艺复杂、步骤繁琐，又因高压气瓶质量较大使得该工序费时费力，生产效率极低。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种UV胶涂层处理装置。

本实用新型实施的技术方案是：一种UV胶涂层处理装置，包括固定架和胶液固化箱，其中所述胶液固化箱由上至下依次通过第一分割板和第二分割板分割有UV固化区、胶液喷涂区和胶槽区。

气胀轴两端分别通过与转动轴的连接固定在所述固定架长度方向的两端。

中压汞灯具套设在光源聚集罩的一端，所述光源聚集罩另一端与所述胶液固化箱的一侧面板贯穿固定，所述光源聚集罩设置在所述UV固化区内。

胶体保护罩设于所述胶液喷涂区内，其中一端与分散器套设固定，另一端与所述胶液固化箱的一侧面板贯穿固定。

进一步地，两个所述转动轴分别与所述气胀轴两端的连接杆固定，且两个所述转动轴分别活动固设在所述固定架上，其中一个所述转动轴在同中轴线的方向上固定有连接轴。

进一步地，转动电机设置在所述固定架内，所述转动电机的输出端通过皮带与所述连接轴转动连接，通过转动电机的转动带动皮带，实现所述气胀轴在所述固定架上的转动。

进一步地，所述固定架采用铁质材质。

进一步地，所述中压汞灯具固定在所述第一分割板的上方，所述中压汞灯具的光源方向的一侧套设在所述光源聚集罩中，另一侧置于多个制冷片的前方，多个所述制冷片沿竖直方向排列设置在UV固化区内，且与电池电性连接。

进一步地，温度显示计设置在所述UV固化区，用于监测所述UV固化区内的温度情况。

进一步地，所述分散器固定在所述第二分割板的上方，所述分散器的喷射方向的一侧与所述胶体保护罩套接，另一端与所述胶管连接，所述胶管的另一端贯穿所述第二分割板并伸入胶槽区内。

进一步地，胶阀设置在与分散器连接的所述胶管上。