[实用新型]双色注塑转模结构

说明书

一种双色注塑转模结构，包括顶板、转轴、转芯模仁、第一油缸、第二油缸及固定板，转轴下端能转动地设于前述顶板的中部，该转轴外壁具有螺旋状的旋转槽；转芯模仁设于前述转轴的上端并能随转轴一起转动；固定板套设于前述转轴外壁并内圈具有弹性设置的扣针，该扣针的外端适配于前述的旋转槽内。通过固定板上的扣针与转轴上的旋转槽配合，实现转芯模仁位置转换，整体结构简单，操作便捷，容易实现。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种单色注塑机上的注塑模具。

背景技术

现有双色注射是指将两种不同颜色或不同种类的塑料通过注塑成型工序制成不同色彩或外表软硬度不同的成品的工艺方法。目前一般通过双色模注塑机完成双色注塑，双色模通常有两副模具，一半装在该双色模注塑机的定模固定板上，另一半装在动模回转板上。当第一种材料注塑完毕后，开模，一次动模带着一次产品旋转180°，此时动模不顶出，然后合模，进行第二种材料的注塑，冷却后开模，动模侧产品被顶出，完成双色注塑。但由于双色注塑机的成本远远超过单色注塑机，对于中小批量的需要二次注塑的产品，若为此额外购买双色注塑机则会出现成本过高的问题。

现有技术中提供了一些改进的技术方案，如专利号为ZL201721094791.4的中国实用新型专利《一种用于单色成型机的双层旋转注塑模具结构》(授权公告号为CN207841958U)；还可以参考申请号为201911413655.0的中国发明专利申请公开《用于单色注塑机的双色模具》(申请公布号为CN110919969A)。上述文献均是在单色成型机上采用改进的模具实现双色注塑的目的，以降低对双色注塑机的依赖，有利于降低制造成本。但是，上述文献结构较为复杂，实现起来比较繁琐，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种应用于单色注塑机上的双色注塑转模结构。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种结构紧凑，操作便捷的双色注塑转模结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双色注塑转模结构，包括

顶板；

转轴，下端能转动地设于前述顶板的中部，该转轴外壁具有螺旋状的旋转槽；

转芯模仁，设于前述转轴的上端并能随转轴一起转动；

第一油缸，具有第一活塞杆，该第一活塞杆与前述顶板的一端连接；

第二油缸，具有第二活塞杆，该第二活塞杆与前述顶板的另一端连接；以及

固定板，套设于前述转轴外壁并内圈具有弹性设置的扣针，该扣针的外端适配于前述的旋转槽内。

考虑的稳定性，所述的扣针为两个分别设于固定板内圈的相对两侧，对应地，所述的旋转槽也为两道。

进一步，转轴位于转芯模仁的下方位置设有上轴承，所述转轴的下端设有连接座，所述顶板中部设有供连接座适配的下轴承。

进一步，所述顶板中部设有压板将下轴承限位。

进一步，所述转轴上设有与扣针配合的直线槽，前述的直线槽形成于旋转槽的上端。

扣针的安装优选如下结构：所述的固定板的径向开设有通孔，该通孔自外向内依次设有堵头、弹簧和扣针

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过固定板上的扣针与转轴上的旋转槽配合，实现转芯模仁位置转换，整体结构简单，操作便捷，容易实现。

附图说明

图1为实施例初始状态结构示意图。

图2为图1的分解图。

图3为实施例中转芯模仁旋转90°后的结构示意图。