[实用新型]一种蓄热式燃烧炉

说明书

本实用新型涉及一种蓄热式燃烧炉，包括有燃烧炉本体，其特点是：燃烧炉本体内依次设置有相互独立的第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室，各个热室的上方分布氧化室，其上设置有互通通道。同时，第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室上还连接有导风管，导风管上安装有导风装置，各个蓄热室均设置有独立的控制端口，控制端口上连接有主控装置。由此，实现多区段的循环废气处理，净化效率可达99％，完全满足净化标准，设备能耗小，废气处理量大。同时，可通过主控装置构成高精度温度传感系统，同时满足自动控制需要，设备运行稳定，安全性能高。废气无需经过复杂的预处理即可进入RTO系统进行净化，工序简单，无二次污染和其他污染。

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧炉，尤其涉及一种蓄热式燃烧炉。

背景技术

有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理等。

为了有效处理上述废气，主要利用高温热力燃烧方式来去除高浓度有机废气使之变成无污染的CO₂和H₂O，经济合理。现有的处理设备以直接燃烧去除高浓度有机废气，没有蓄热结构。设备在使用和维护成本高。更为重要的是，无法实现蓄热燃烧，不能进行有效的热能循环，能耗过高。再者，亦无法实现自动化运转，需要长期进行人员介入控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种蓄热式燃烧炉。

为实现本实用新型的目的蓄热式燃烧炉，包括有燃烧炉本体，其中：所述燃烧炉本体内依次设置有相互独立的第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室，所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室的上方分布氧化室，所述氧化室上设置有互通通道，所述互通通道分别与第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室相导通连接，所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室上还连接有导风管，所述导风管上安装有导风装置，所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室均设置有独立的控制端口，所述控制端口上连接有主控装置。

进一步地，上述的蓄热式燃烧炉，其中，所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室内均设置有陶瓷蓄热体。

更进一步地，上述的蓄热式燃烧炉，其中，所述导风装置包括有排风机与补冷风机，所述排风机设置在导风管的一端，所述补冷风机设置在导风管的另一端，所述排风机与补冷风机均设置有相互独立的控制装置。

更进一步地，上述的蓄热式燃烧炉，其中，所述主控装置包括有装置容纳盒，所述装置容纳盒上设置有盒盖，所述装置容纳盒内设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块与控制端口相连，所述盒盖上设置有数据录入组件与显示组件，所述数据录入组件与显示组件的通讯端口连入PLC控制模块。

更进一步地，上述的蓄热式燃烧炉，其中，所述数据录入组件为键盘，所述显示组件LED显示器。

再进一步地，上述的蓄热式燃烧炉，其中，所述燃烧炉本体底部设置有水平调整装置，所述水平调整装置包括有调节底脚，所述调节底脚上设置有锁定组件。

采用本实用新型技术方案有如下优点：

1、通过三个蓄热室配合氧化室，实现多区段的循环废气处理，净化效率可达99％，完全满足净化标准，设备能耗小，废气处理量大。

2、可通过主控装置构成高精度温度传感系统，同时满足自动控制需要，设备运行稳定，安全性能高。

3、废气无需经过复杂的预处理即可进入RTO系统进行净化，工序简单，无二次污染和其他污染。

4、蓄热室采用热回收效率高的蜂窝陶瓷蓄热体，能有效回收余热，使用寿命长。