[实用新型]一种聚合物乳液均化罐内壁清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种聚合物乳液均化罐内壁清洗装置，包括均化罐，均化罐的内部安装有空心转轴，空心转轴的主体上安装有多个等间距设置的高压喷头，高压喷头与空心转轴的内腔相连通，高压喷头的喷射方向沿斜向下方向设置，高压喷头的喷射方向与空心转轴轴线方向之间的夹角为45‑60°；相邻高压喷头之间安装有均化用的叶片，叶片安装在空心转轴的两侧；空心转轴的内部安装有封堵板，空心转轴的顶端安装有旋转接头，旋转接头与进水管路相连通；本实用新型可以实现对均化罐内壁的自动清洗，清洗过程彻底，不会对后续产品产生污染的问题；可以实现在密闭环境中完成清洗，清洗过程环保无污染，清洗效率较高。

技术领域

本实用新型涉及一种聚合物乳液均化罐内壁清洗装置，属于乳液均化设备技术领域。

背景技术

现有技术中具有核-壳结构的丙烯酸酯类共聚物（ACR）、核壳丙烯酸酯类抗冲击改性剂（AIM）、MBS树脂等丙烯酸酯类功能性聚合物乳液采用多反应釜间歇生产，为了保证产品质量多釜乳液需要进行均化处理。反应釜中的乳液需要进入均化罐内均化，由于聚合物乳液具有较高的粘性，在均化过程中，聚合物乳液容易在均化罐内壁上粘结，粘结在壁上的物料会不断增加，需要定期停产对罐壁进行清理。

现有技术中均化罐内壁的清理过程需要外接高压水枪，由人工手持水枪冲刷均化罐内壁，由于均化罐体积比较大，人工操作过程中不可避免的会出现清洗死角，造成清理过程不彻底，易对后续产品产生污染的问题；人工操作过程，会出现清洗水外溅现象，影响现场的工作环境和工人的身体健康，操作繁琐，费时费力。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种聚合物乳液均化罐内壁清洗装置，可以实现对均化罐内壁的自动清洗，清洗过程彻底，不会对后续产品产生污染的问题；可以实现在密闭环境中完成清洗，清洗过程环保无污染，清洗效率较高。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种聚合物乳液均化罐内壁清洗装置，包括均化罐，均化罐的内部安装有空心转轴，空心转轴的主体上安装有多个等间距设置的高压喷头，高压喷头与空心转轴的内腔相连通，高压喷头的喷射方向沿斜向下方向设置，高压喷头的喷射方向与空心转轴轴线方向之间的夹角为45-60°；相邻高压喷头之间安装有均化用的叶片，叶片安装在空心转轴的两侧；所述空心转轴的内部安装有封堵板，所述空心转轴的顶端安装有旋转接头，旋转接头与进水管路相连通；所述均化罐的底部通过法兰与十字四通的上端口固定连接。

进一步地，所述空心转轴两端的轴头设置在均化罐的外部；所述空心转轴的顶部通过第一轴承座支撑固定。

进一步地，所述十字四通设置有上、下、左、右四个端口，十字四通的上、下端口内穿设有空心转轴。

进一步地，所述十字四通的下端口内设置有台阶孔，台阶孔内填充有密封填料，密封填料通过底部的压盖进行压紧；所述压盖通过呈圆周均布的螺钉固定在十字四通的口处。

进一步地，所述十字四通的左、右端口上分别安装有卸料阀，卸料阀分别与卸料管路和排污管路相连通。

进一步地，所述空心转轴下端轴头处从上到下依次安装有第二轴承座和链轮，第二轴承座通过支撑杆固定在十字四通的下方，支撑杆的下端部螺纹连接有上下设置的调节螺母。

进一步地，所述链轮通过链条与电机实现链传动，电机通过链传动实现空心转轴的旋转。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：