[实用新型]一种快速加热的化工反应釜

说明书

本实用新型属于反应釜技术领域，公开了一种快速加热的化工反应釜。该快速加热的化工反应釜，包括外壳和电机，所述电机固定安装在外壳的顶部中心位置处，所述外壳的内部开设有空腔、第一加热腔和第二加热腔，所述空腔和第二加热腔均为环形结构，所述第一加热腔为圆柱形结构，所述第二加热腔位于空腔的外围，所述第一加热腔位于空腔的内围，所述第一加热腔和第二加热腔的内部均装设有加热管道。该通过进气管道向两个加热管道进行输送热气，热气顺着两个加热管道对内腔的内表面和外表面进行均匀的加热，采用这样的方式一方面增加了物料的受热面积，有效的提高了加热效率，另一方面可以使得物料加热内外均匀，确保产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及反应釜的技术领域，具体为一种快速加热的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

目前反应釜在进行工作时，通常设置夹套的方式对反应釜的内部进行加热，这样对其进行加热时，容易造成物料内外加热不够均匀，影响最终的产品质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速加热的化工反应釜，具备搅拌效果好和内外加热均匀等优点，解决了反应釜对物料进行加热时容易造成物料内外加热不均的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速加热的化工反应釜，包括外壳和电机，所述电机固定安装在外壳的顶部中心位置处，所述外壳的内部开设有空腔、第一加热腔和第二加热腔，所述空腔和第二加热腔均为环形结构，所述第一加热腔为圆柱形结构，所述第二加热腔位于空腔的外围，所述第一加热腔位于空腔的内围，所述第一加热腔和第二加热腔的内部均装设有加热管道，两个所述加热管道分别在第一加热腔和第二加热腔的内壁上呈向上环绕设置，位于所述第一加热腔内部的加热管道的开口端装设有延伸管，所述延伸管在第一加热腔的内部竖直向下设置，所述外壳的底部一侧装设有分流管，两个所述加热管道的进气口与分流管的出气口相连通，所述分流管的进气口处装设有进气管道，位于所述第二加热腔内部的加热管道的出气端和延伸管的出气端均装设有出气管道，所述空腔的顶部一侧装设有进料管，空腔的底部一侧装设有出料管，所述出料管和进料管均依次贯穿空腔和外壳并延伸至外壳的外部，所述空腔的内部装设有搅拌机构。

优选的，所述搅拌机构包括传动腔，所述传动腔的中心位置处装设有主动齿轮，所述主动齿轮的圆周面装设有四个从动齿轮，四个所述从动齿轮围绕主动齿轮呈均匀分布设置，且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮的中心位置处于电机的输出轴固定连接，所述从动齿轮的底部中心位置处装设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿传动腔并延伸至空腔的内部，所述搅拌轴的外表面装设有多个搅拌叶。

优选的，所述主动齿轮的底部和从动齿轮的顶部均装设有支撑轴。

优选的，多个所述搅拌叶在搅拌轴的外表面呈错位均匀分布设置。

优选的，所述出气管道的远离空腔的一端延伸至外壳的外部。

优选的，两个所述支撑轴的一端均与传动腔的内壁通过轴承转动连接，两个所述支撑轴的另一端分别与在主动齿轮和从动齿轮固定连接。

(三)有益效果

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：