[实用新型]一种熔喷布加工定距用分切机

说明书

本实用新型公开了一种熔喷布加工定距用分切机，包括装置底座、加工箱体、锥形齿轮、丝杆、内螺纹管和辅助滚轮，所述装置底座的正上方设置有设备底座，且设备底座的外侧轴承连接有收纳转筒，所述加工箱体焊接在装置底座的顶部，且加工箱体的外侧嵌套连接有纱网面板，所述加工箱体的外侧贯穿连接有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有皮带轮，所述加工箱体的外侧铰接固定有设备箱门，且加工箱体的内部轴连接有分切转筒，所述皮带轮的外侧嵌套连接有滚珠丝杠。该熔喷布加工定距用分切机，采用蜗轮与锥形齿轮，通过蜗轮带动旋转杆进行转动，利用旋转杆带动锥形齿轮进行转动，根据熔喷布的加工需求，调节收纳转筒与分切转筒之间距离。

技术领域

本实用新型涉及熔喷布加工设备技术领域，具体为一种熔喷布加工定距用分切机。

背景技术

熔喷布是以聚丙烯为主要原料的过滤材料，过滤材料需要根据加工需求调节喷绒布的厚度，在对熔喷布切割过程中，熔喷布纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，生产人员根据熔喷布的消毒及后期缝合需要，对批量的熔喷布进行转动及切割，方便后期批量对熔喷布进行切割。

现在分切机在加工过程中，熔喷布支撑的结构为固定式结构，难以根据熔喷布的加工需求调节熔喷布的张紧度，导致熔喷布在加工过程中，熔喷布切割面不均匀，影响熔喷布加工的效果，熔喷布在加工过程中，难以根据熔喷布的厚度及宽度调节切割活动的方向，增加熔喷布加工过程中的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔喷布加工定距用分切机，以解决上述背景技术中提出的熔喷布支撑的结构为固定式结构，难以根据熔喷布的加工需求调节熔喷布的张紧度，熔喷布在加工过程中，难以根据熔喷布的厚度及宽度调节切割活动的方向，增加熔喷布加工过程中的难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种熔喷布加工定距用分切机，包括装置底座、加工箱体、锥形齿轮、丝杆、内螺纹管和辅助滚轮，所述装置底座的正上方设置有设备底座，且设备底座的外侧轴承连接有收纳转筒，所述加工箱体焊接在装置底座的顶部，且加工箱体的外侧嵌套连接有纱网面板，所述加工箱体的外侧贯穿连接有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有皮带轮，所述加工箱体的外侧铰接固定有设备箱门，且加工箱体的内部轴连接有分切转筒，所述皮带轮的外侧嵌套连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的外侧螺纹连接有设备托板，所述设备托板的正上方焊接固定有切割刀片，且设备托板的外侧嵌套连接有导向杆，所述驱动电机的输出端连接有蜗轮，且蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的底部嵌套连接有旋转杆，所述设备底座的正下方连接有辅助滚轮。

优选的，所述纱网面板与加工箱体焊接为一体式结构，且加工箱体的一侧采用矩形开口式结构。

优选的，所述皮带轮与滚珠丝杠通过加工箱体连接，且加工箱体的内部采用双层中空结构，并且加工箱体与装置底座相互贴合。

优选的，所述设备托板与切割刀片通过滚珠丝杠与导向杆构成往复机构，且切割刀片的数量为2组，并且设备托板与滚珠丝杠为螺纹连接。

优选的，所述内螺纹管与设备底座为相互垂直，且设备底座与收纳转筒通过锥形齿轮和丝杆构成滑动结构，并且内螺纹管的长度大于丝杆的长度，而且锥形齿轮的一侧连接有丝杆，同时丝杆的外侧连接有内螺纹管。

优选的，所述辅助滚轮关于设备底座中心线对称分布，且设备底座与分切转筒为相互平行，并且分切转筒的长度小于收纳转筒的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔喷布加工定距用分切机，

1、采用蜗轮与锥形齿轮，通过蜗轮带动旋转杆进行转动，利用旋转杆带动锥形齿轮进行转动，根据熔喷布的加工需求，调节收纳转筒与分切转筒之间距离，锥形齿轮带动内螺纹管进行转动收纳，内螺纹管对设备底座进行限位拉伸，方便对不同类型的熔喷布进行切割处理，提升熔喷布在加工过程中的灵活性；