[实用新型]车架下叉铣弧设备

说明书

本实用新型公开了一种车架下叉铣弧设备，包括机座和安装于机座上的铣弧装置，铣弧装置具有供下叉水平放置的承接模座、压块、限制块和铣刀，承接模座定位设置于机座上侧面上，压块活动布置于承接模座上方、并能够相对承接模座做下压移动，以实现将下叉前部牢固抵压于承接模座上；限制块能够活动安装于承接模座上，且限制块上还形成有能够对下叉后部限制定位的定位件；铣刀能够相对承接模座水平移动及旋转，以实现对置于承接模座上的下叉进行铣弧加工。该车架下叉铣弧设备的结构新颖、合理，自动化程度高，加工稳定度高，既可很好的提升下叉的铣弧精度及铣弧效率；又可提升下叉五通弧面的清洗清洁度，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铣弧设备技术领域，具体提供一种车架下叉铣弧设备。

背景技术

目前在进行下叉铣五通弧的加工时，因所用铣弧设备技术所限，易发生铣弧不准确、有偏差的不良现象，从而导致产品的合格率较低。而且现有铣弧设备大多采用垂直于下叉的进刀方式，这会将铝屑推入下叉或残留在五通弧面上，那么为确保产线进行，就需要安排专人来清除铝屑，从而导致人力资源浪费、生产成本提高，影响企业竞争力。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种车架下叉铣弧设备，一方面其结构新颖、合理，自动化程度高，加工稳定度高，可很好的提升下叉的铣弧精度及铣弧效率；另一方面可提升下叉五通弧面的清洗清洁度，降低了生产成本。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种车架下叉铣弧设备，包括机座和安装于所述机座上的铣弧装置，所述铣弧装置具有供下叉水平放置的承接模座、压块、限制块和铣刀，其中，所述承接模座定位设置于所述机座上侧面上，所述压块活动布置于所述承接模座的上方、并能够相对所述承接模座做下压移动，以实现将下叉前部牢固抵压于所述承接模座上；所述限制块能够活动安装于所述承接模座上，且所述限制块上还形成有能够对下叉后部限制定位的定位件；所述铣刀能够相对所述承接模座水平移动及旋转，以实现对置于所述承接模座(20)上的下叉进行铣弧加工。

作为本实用新型的进一步改进，所述承接模座具有一用以承接下叉前部的第一承接座和用以承接下叉后部的第二承接座，所述第一承接座和所述第二承接座并排排列的定位安装于所述机座上侧面上，并将所述第一承接座和所述第二承接座的并排排列方向定义为前后方向。

作为本实用新型的进一步改进，所述压块活动布置于所述第一承接座的上方、并能够相对所述第一承接座做下压移动，具体实现结构为：设有第一安装座、安装杆和升降气缸，其中，所述第一安装座定位设置于所述机座上侧面上并靠近于所述第一承接座右侧的位置处，所述安装杆横向铰接于所述第一安装座上侧上，且所述安装杆长度方向的一端还伸置于所述第一承接座的上方，并在所述安装杆长度方向的一端定位安装有所述压块，所述升降气缸定位安装于所述机座的外侧立壁上，所述升降气缸的活塞杆能够进行上下伸缩定位，且所述升降气缸的活塞杆还与所述安装杆长度方向的另一端定位连接。

作为本实用新型的进一步改进，在所述第二承接座上形成有三个沿左右方向并排排列的收容槽，并将位于中间的一所述收容槽定义为收容槽A，将余下的两个所述收容槽均定义为收容槽B，且两个所述收容槽B用以收容下叉后部；

所述限制块能够活动安装于所述收容槽A中，且所述限制块上还形成有能够对下叉后部的尾勾起限制定位作用的所述定位件。

作为本实用新型的进一步改进，实现所述限制块能够活动安装于所述收容槽A中的结构为：在所述收容槽A的槽底内壁上形成有沿前后方向延伸的第一滑轨；还设有驱动组件，所述驱动组件具有一滑动安装于所述第一滑轨上的支架、一沿竖向布置并螺接于所述支架上的升降螺杆、以及一沿前后方向延伸并螺穿于所述收容槽A中的水平螺杆，且所述水平螺杆一端还与所述支架底侧定位连接；所述限制块活动内置于所述收容槽A中，并与所述升降螺杆底端定位连接；