[实用新型]一种活塞加工用锻压机

说明书

本实用新型涉及锻压机技术领域，且公开了一种活塞加工用锻压机，包括底箱，底箱的顶部固定设有固定架，固定架的顶部左侧固定设有液压缸，液压缸的活塞杆末端固定设有锻压头，底箱的上表面水平设有旋转板，旋转板的下表面中心处固定设有转轴，转轴的下端通过第一滚动轴承与底箱的顶部转动连接，底箱的内部水平固定设有支撑板，支撑板的上表面中心处固定设有电机，电机的输出端通过联轴器与转轴的下端固定连接，转轴的轴壁且位于底箱的内部固定设有旋转杆，底箱的左右内侧壁均固定设有固定块。本实用新型能够实现活塞锻在锻压的过程中完成上料和卸料的动作，提高了活塞的生产加工效率。

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，尤其涉及一种活塞加工用锻压机。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。

目前活塞在加工生产时，也会使用到的锻压机。但是现有的活塞加工用锻压机在工作时，需要工作人员将活塞单个上料锻压，待锻压完成之后再将锻料取下，此过程对活塞的锻压效率较低，无法保证活塞的生产加工效率。为此，本实用新型提出了一种活塞加工用锻压机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中活塞加工用锻压机在工作时，需要工作人员将活塞单个上料锻压，待锻压完成之后再将锻料取下，此过程对活塞的锻压效率较低的问题，而提出的一种活塞加工用锻压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种活塞加工用锻压机，包括底箱，所述底箱的顶部固定设有固定架，所述固定架的顶部左侧固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有锻压头，所述底箱的上表面水平设有旋转板，所述旋转板的下表面中心处固定设有转轴，所述转轴的下端通过第一滚动轴承与底箱的顶部转动连接，所述底箱的内部水平固定设有支撑板，所述支撑板的上表面中心处固定设有电机，所述电机的输出端通过联轴器与转轴的下端固定连接，所述转轴的轴壁且位于所述底箱的内部固定设有旋转杆，所述底箱的左右内侧壁均固定设有固定块，两个所述固定块的侧壁均固定设有触碰开关，所述旋转杆的末端可与两个所述触碰开关相抵设置，所述旋转板的上表面左右两侧均固定设有放置筒，两个所述放置筒的内部均固定设有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括第一弧形夹板、第二弧形夹板和丝杆，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板呈左右对称位于所述放置筒的内部，所述第一弧形夹板固定设置于所述放置筒的内侧壁上，所述丝杆的杆壁通过螺纹孔与所述放置筒的侧壁螺纹连接，所述丝杆的一端延伸至所述放置筒的内部通过第二滚动轴承与所述第二弧形夹板的侧壁转动连接，且丝杆的另一端延伸至所述放置筒的外部并固定设有转柄。

优选的，所述第二弧形夹板的侧壁对称固定设有两个限位滑杆，所述放置筒的侧壁开设有与限位滑杆相配合的限位滑孔。

优选的，所述旋转杆的末端对称开设有两个凹槽，且凹槽的内部设有顶块，所述顶块的侧壁固定设有弹簧，所述弹簧固定设置于所述凹槽的槽底处，所述顶块呈延伸至对应所述凹槽的外部设置，所述顶块的两侧均固定设有限位滑块，所述凹槽的侧壁开设有与限位滑块相配合的限位滑槽。

优选的，所述底箱的上表面且位于所述旋转板的下方固定设有多个均匀分布的万向滚珠，且万向滚珠与旋转板的下表面滚动设置。

优选的，所述底箱的底部四角处均设置有水平支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种活塞加工用锻压机，具备以下有益效果：

1、该活塞加工用锻压机，通过设有的放置筒、第一弧形夹板、第二弧形夹板、丝杆和转柄，能够将活塞快速的夹持固定在放置筒的内部。

2、该活塞加工用锻压机，通过设有的旋转板、转轴、电机、旋转杆、固定块和触碰开关，能够带动旋转板上夹持固定的活塞角度旋转并移动至锻压头的正下方，从而能够保证活塞锻在锻压的过程中完成上料和卸料的动作。