[实用新型]自动检测超声波焊接零件焊接合格装置

说明书

自动检测超声波焊接零件焊接合格装置属于汽车零部件加工检测设备技术领域，具体涉及一种自动检测超声波焊接零件焊接是否合格的装置。本实用新型提供一种装配方便快捷，便于配合检测的拉索底座装配辅助工装。本实用新型包括机架，机架顶部设置有安装板，其特征在于：安装板上方设置有主气缸，安装板下方位于主气缸的两侧设置有两辅助气缸，辅助气缸的活塞杆上设置有固定板，固定板下方设置有放置工装，放置工装内设置有工件槽；所述主气缸的活塞杆由主气缸的上下两端伸出，分别为主气缸上方的上杆和主气缸下方的检测推杆；所述固定板相应于检测推杆设置有通孔，检测推杆能从通孔中穿过，并与放置工装的工件槽对应。

技术领域

本实用新型属于汽车零部件加工检测设备技术领域，具体涉及一种自动检测超声波焊接零件焊接是否合格的装置。

背景技术

目前，某些项目的汽车拉索零件需要进行超声波焊接工艺进行加工， 加工后需确保超声波焊接部分无虚焊，并且保证焊接零件总成的可移动量满足要求，因此需要对焊接后的零件总成进行检测。原始的检测方式是操作者手持工装进行手动检测，这种检测方式不仅效率低、浪费人工成本，而且存在检测标准无法控制和安全隐患等缺点。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供的一种装配方便快捷，便于配合检测的拉索底座装配辅助工装。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括机架，机架顶部设置有安装板，其特征在于：安装板上方设置有主气缸，安装板下方位于主气缸的两侧设置有两辅助气缸，辅助气缸的活塞杆上设置有固定板，固定板下方设置有放置工装，放置工装内设置有工件槽；所述主气缸的活塞杆由主气缸的上下两端伸出，分别为主气缸上方的上杆和主气缸下方的检测推杆；所述固定板相应于检测推杆设置有通孔，检测推杆能从通孔中穿过，并与放置工装的工件槽对应；所述上杆上设置有下压杆，所述机架上设置有与下压杆对应的压力传感器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板上设置有立板，立板上设置有导向槽，所述上杆上端设置有横杆，横杆与导向槽配合，所述下压杆设置于横杆端部。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过辅助气缸和放置工装配合，可将被检测零件通过固定板固定在放置工装内，主气缸动作，检测推杆伸出，检测焊接总成的可移动量是否满足要求以及零件是否虚焊；通过压力传感器来控制检测推杆的下压力。

本实用新型自动化程度高，检测力值的标准统一，保证产品的一致性；并且大幅度提高生产效率，降低人工成本，消除安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

附图中1为焊接零件、2为放置工装、3为通孔、4为检测推杆、6为机架、7为辅助气缸、8为安装板、9为主气缸、10为上杆、11为导向槽、12为立板、13为横杆、14为下压杆、15为压力传感器。

具体实施方式

本实用新型包括机架5，机架5顶部设置有安装板7，其特征在于：安装板7上方设置有主气缸8，安装板7下方位于主气缸8的两侧设置有两辅助气缸6，辅助气缸6的活塞杆上设置有固定板，固定板下方设置有放置工装2，放置工装2内设置有工件槽；所述主气缸8的活塞杆由主气缸8的上下两端伸出，分别为主气缸8上方的上杆9和主气缸8下方的检测推杆4；所述固定板相应于检测推杆4设置有通孔3，检测推杆4能从通孔3中穿过，并与放置工装2的工件槽对应；所述上杆9上设置有下压杆13，所述机架5上设置有与下压杆13对应的压力传感器14。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板7上设置有立板11，立板11上设置有导向槽10，所述上杆9上端设置有横杆12，横杆12与导向槽10配合，所述下压杆13设置于横杆12端部。