[实用新型]涂布机用高精度胶辊

说明书

本实用新型公开了一种涂布机用高精度胶辊,包括胶辊主体、位于胶辊主体两端的轴芯和覆于胶辊主体外周的胶面，此胶面包括接触区和位于胶辊主体两端的导向区，导向区外径由接触区一侧向胶辊主体端部线性减小，此导向区表面涂覆有疏水层。一方面，接触区能够承担原有胶面的作用，与涂料液体和转印面接触，完成涂布工作，另一方面，锥形的导向区能够使得多余的涂料液体从接触区两端逐渐汇集至导向区两端，并在疏水层和胶辊主体转动的双重作用下，快速从接触区远离导向区的端部离开胶辊，避免了淤积的涂料液与辊端面的金属辊长时间接触，发生化学反应，形成锈蚀液；另外，疏水层的设置还能阻挡接触区上涂料液体大量进入导向区，避免了涂料液体的浪费。

技术领域

本实用新型涉及胶辊技术领域，本实用新型具体涉及一种涂布机用高精度胶辊。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的棍状制品。按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊等，按表面形态可分为：平棍和花纹胶辊，涉及较多的行业，使用较为广泛。

目前，在造纸、印染、彩色钢板制造、木板材饰面涂覆等行业，采用辊涂工艺进行涂覆生产时，都采用涂料涂布胶辊，这些胶辊因应用领域不同，辊面胶层材质各异，且辊的结构与外形基本呈圆柱形。在使用过程中，液体涂料首先粘附在胶层表面，然后再转印到待涂覆的板材表面。

涂覆过程中，液体涂料在表面张力作用下，分布在整个棍面，形成微米级厚度的液膜。涂布辊的端部也有部分被涂料液体浸润并淤积在涂布辊两端，一方面，浸润的涂料与辊端面的金属辊长时间接触，发生化学反应，形成锈蚀液，流入洁净的涂料中，造成涂料污染，另一方，淤积的涂料液容易转印到涂布面上，影响到转印精度和转印效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种涂布机用高精度胶辊，解决了现有技术中涂料液体淤积在胶辊两端，形成污染液并影响到转印质量的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涂布机用高精度胶辊,包括胶辊主体、位于胶辊主体两端的轴芯和覆于胶辊主体外周的胶面，此胶面包括接触区和位于胶辊主体两端的导向区，所述导向区外径由接触区一侧向胶辊主体端部线性减小，此导向区表面涂覆有疏水层。

采用上述方案，通过在胶辊主体两端的胶面上形成导向区，一方面，接触区能够承担原有胶面的作用，与涂料液体和转印面接触，完成涂布工作，另一方面，锥形的导向区能够使得多余的涂料液体从接触区两端逐渐汇集至导向区两端，并在疏水层和胶辊主体转动的双重作用下，快速从接触区远离导向区的端部离开胶辊，避免了淤积的涂料液与辊端面的金属辊长时间接触，发生化学反应，形成锈蚀液；另外，疏水层的设置还能阻挡接触区上涂料液体大量进入导向区，避免了涂料液体的浪费。

进一步的，所述导向区的宽度不大于5cm。

采用上述方案，控制导向区宽度不大于5cm，既能减小导向区宽度，降低耗材成本，又能使得淤积的涂料液能够更快的离开胶辊主体。

进一步的，所述导向区母线延长线与胶辊主体轴线的夹角为5～10°。

采用上述方案，控制导向区的斜线夹角在5-10°，过大的夹角不仅会导致涂料液体无规则飞溅，大幅度污染胶辊主体周围的环境，且难以控制，还会导致大量的涂料液体主动向两侧汇集，过度消耗涂料液体，产生浪费。

进一步的，所述导向区上自接触区一侧向胶辊主体端部方向开有若干个导向槽。

采用上述方案，通过导向槽进一步导向淤积的涂料液体的从导向区表面汇集至导向槽中，再从导向槽集中离开胶辊主体。

进一步的，位于接触区一侧的导向槽端口口径大于另一端端口口径。

采用上述方案，通过锥向设置的导向槽，涂料液体更容易进入导向槽，并从导向槽远离接触区的一端离开。

进一步的，所述导向槽与导向区母线形成有夹角。