[实用新型]一种用于加工三辊星型精密轧机机架内孔的可调磨机装置

说明书

本实用新型涉及棒材加工的三辊轧机技术领域，公开了一种用于加工三辊星型精密轧机机架内孔的可调磨机装置，包括用于安装打磨轮的自转轴件，自转轴件在驱动电机的传动驱动下转动；传动轴件上套设有与其相对转动的内偏心套，内偏心套连接径向进给调节组件并由径向进给调节组件控制转动；内偏心套外套设有外偏心套，外偏心套连接公转调节组件并由公转调节组件控制转动。本实用新型通过自转轴件带动打磨轮转动进行打磨，设置外偏心套带动自转轴件进行公转运动，提高了打磨的效果；设置内偏心套用于调整自转轴件的径向进给量，更好地控制了打磨的精度，并能够对更多尺寸的孔型进行打磨。

技术领域

本实用新型涉及棒材加工的三辊轧机技术领域，具体涉及一种用于加工三辊星型精密轧机机架内孔的可调磨机装置。

背景技术

目前三辊星型精密轧机机架三组120°夹角孔主要由数控镗床加工而成，由于机架每组内孔的深度比较长，小型镗床主轴比较细，刀杆伸入内孔工作时容易颤动降低加工效果；若使用大型镗床加工，相对而言机架产品尺寸比较小，启动大型镗床比较浪费资源，同时大型镗床精加工孔的锥度、圆度、表面粗糙度公差比较大，达不到理想的尺寸精度。

针对以上情况，现有技术中有设置磨床或磨机装置对半精加工之后的机架进行再加工，以达到更加理想尺寸的加工工艺，如此能够提高产品的加工效果。但磨床或磨机装置本身的打磨精度调节还没有达到自如和精确控制的程度，导致磨床或磨机装置应用的范围很小，其能够适配打磨的尺寸也有限。

因此，现有技术中磨床或磨机装置的结构还需要进行优化改进，需要研究提出一种更加合理的技术方案，使得磨床或磨机装置的适用兼容性更高，在实际应用过程中对打磨范围的控制更加精准，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

为了克服上述内容中提到的现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种用于加工三辊星型精密轧机机架内孔的可调磨机装置，通过磨机装置的主传动轴带动打磨轮进行打磨，同时通过公转调节组件带动主传动轴做类公转运动，控制打磨轮打磨出规则达标的孔壁；并通过进给调节组件调整主传动轴的类公转半径，调节打磨轮可打磨的孔壁尺寸，如此极大得提高了磨机装置工作的可控性和加工精度。

为了实现上述目的，本实用新型具体采用的技术方案是：

一种用于加工三辊星型精密轧机机架内孔的可调磨机装置，包括用于安装打磨轮的自转轴件，自转轴件在驱动电机的传动驱动下转动；传动轴件上套设有与其相对转动的内偏心套，内偏心套连接径向进给调节组件并由径向进给调节组件控制转动；内偏心套外套设有外偏心套，外偏心套连接公转调节组件并由公转调节组件控制转动。

上述公开的磨机装置，自转轴件设置打磨轮用于直接接触需要打磨的面，在自转轴件转动的同时，外偏心套在公转调节组件的控制下转动，而自转轴件相对外偏心套件为偏心设置，故自转轴件可在自转的同时实现公转，以这样的路径对打磨面进行处理可得到尺寸精准的孔面。内偏心套在进给调节组件的控制下实现转动，而自转轴件直接偏心设置于内偏心套中，内偏心套的转动调整了自转轴件的公转半径，如此能够使磨机应用于更多的加工对象，可对更多尺寸的孔型进行打磨加工。

进一步的，进给调节组件可采用多种结构实现调节，此处举出其中一种可行的方案，具体方案如下：进给调节组件包括进给蜗杆和进给蜗轮，进给蜗轮内设同心通孔且同心通孔处设置第一行星齿轮结构，第一行星齿轮结构的第一太阳轮内设置有内齿并啮合连接与第一太阳轮偏心设置的内齿轮，所述的内偏心套连接内齿轮并随内齿轮同步转动。作为多种选择中的一种，使用蜗轮蜗杆组件与行星齿轮结构配合，可方便采用更为便捷的输入方式驱动进给调节组件。

进一步的，进给调节组件并不常开启运行，在需要对打磨轮的进给量进行调节时再进行运行，此处对进给调节组件的结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的进给调节组件还包括连接至蜗杆的进给驱动组件。