[实用新型]锂离子单体电池涂油机构

说明书

本实用新型涉及锂离子单体电池涂油机构。锂离子单体电池涂油机构包括：涂油组件，位于涂油组件上方的擦除组件，电池顶升机构；所述涂油组件包括：第一吊板、第二吊板，第一安装板，第二安装板，位于第一安装板下方的第一直线滑轨，位于第二安装板下方的第二直线滑轨，吊在第一直线滑轨和第二直线滑轨下方的一对涂油板，所述涂油板从外到内依次包括：油液入口、电木基板、浸油板；本实用新型将涂油过程分为涂油和擦除两个过程，通过一个设备连续完成，既保证了涂油，又去除了多余的油液，避免了多余油液对后续工艺的影响。

技术领域：

本实用新型涉及锂离子单体电池生产工艺技术，具体涉及锂离子单体电池涂油机构。

背景技术：

在锂离子单体电池生产工艺中，圆柱型锂离子单体电池的壳体一般都是镀镍钢壳，不锈钢壳具备一定的防腐能力，但是在高温高湿的工作环境中存放还会出现腐蚀现象，为了增加抗腐蚀能力，一般会采取在壳体外涂油的工艺。因此，需要一种锂离子单体电池涂油机构。

发明内容：

本实用新型目的是提供一种锂离子单体电池涂油机构，具体技术方案如下：

锂离子单体电池涂油机构包括：涂油组件1，位于涂油组件上方的擦除组件2，电池顶升机构3；

所述涂油组件包括：左右对称的第一吊板11、第二吊板31，位于第一吊板下方的第一安装板12，位于第二吊板下方的第二安装板 32，位于第一安装板下方的第一直线滑轨13，位于第二安装板下方的第二直线滑轨，吊在第一直线滑轨和第二直线滑轨下方的一对涂油板，所述涂油板从外到内依次包括：油液入口17、电木基板15、浸油板16；

所述擦除组件包括：顶板21，位于顶板下的第三直线滑轨24a，位于顶板下的第四直线滑轨24b，吊在第三直线滑轨和第四直线滑轨下方的一对擦除板；动作气缸连接板212，驱动一对擦除板相向或背向运动；旋转电机23；压紧板211；驱动压紧板上下运动的压紧气缸 22；所述擦除板由外到内依次包括：侧立安装板27、安装在侧立安装板上的毛毡座28、位于毛毡座上的羊毛毡26、安装在侧立安装板上的涨紧惰轮210，连接涨紧惰轮和毛毡座的传动胶圈29；所述旋转电机驱动涨紧惰轮旋转。

工作过程如下：

一组锂离子单体电池平躺置于电池顶升机构上，位于涂油组件正下方；

电池顶升机构抬升，锂离子单体电池位于一对涂油板之间；

涂油板相向运动，夹紧锂离子单体电池的两个端面，锂离子单体电池的两个端面被涂油；

涂油完成，涂油板相背运动，松开锂离子单体电池的两个端面；

电池顶升机构再次抬升，锂离子单体电池位于一对羊毛毡之间；

侧立安装板相向运动，带动一对羊毛毡夹紧电池的两个端面；

旋转电机驱动涨紧惰轮旋转，进而带动一对羊毛毡反向旋转，达到擦除多余油液和锈斑的目的；

擦除完毕，侧立安装板相背运动，松开锂离子单体电池的两个端面；

电池顶升机构将涂油完成的锂离子单体下降移出工位；

一个涂油过程完成。

本实用新型的优点：将涂油过程分为涂油和擦除两个过程，通过一个设备连续完成，既保证了涂油，又去除了多余的油液，避免了多余油液对后续工艺的影响，同时也可以去除一部分已经存在的锈斑；涨紧惰轮的设置，使得擦除后电池端面表面形成一层薄厚均匀的油膜，达到最佳的防腐效果。

附图说明：

图1是实施例中涂油组件和擦除组件组合后的结构示意图；图中，1代表涂油组件，2代表擦除组件。