[实用新型]钢骨梁与柱节点区域的连接结构

说明书

本实用新型公开了钢骨梁与柱节点区域的连接结构，包括设置在梁、柱节点区域的若干组封闭箍筋组件、若干排X向梁纵筋、若干排Y向梁纵筋和加劲板，加劲板包括套筒加劲板和钢梁加劲板，所述封闭箍筋组件由矩形箍筋以及八边形箍筋构成，矩形箍筋和八边形箍筋均由四个独立的L形钢筋构成，其中两两L形钢筋之间焊接构成两组槽型钢筋，两组槽型钢筋之间通过连接件机械连接；外排的X向梁纵筋从外排的Y向梁纵筋的外侧弯折穿过，内排的X向梁纵筋从内排的Y向梁纵筋的内侧平直穿过，Y向梁纵筋分别从套筒加劲板的外侧和套筒加劲板的内侧弯折穿过。本实用新型具有提高混凝土浇筑质量和提高工作效率的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种建筑结构，特别是一种钢骨梁与柱节点区域的连接结构。

背景技术

随着现阶段建筑工程数量的不断增多和建筑形式的不断多样化，钢骨梁、钢骨柱越来越多地应用于大跨度、大荷载的工程项目中。钢骨梁、钢骨柱结构构件，有机地结合了钢结构和混凝土各自的优势，使得其能够承受更大的荷载作用。在钢骨梁、钢骨柱结构设计中，梁、柱连接的复杂节点设计是一大难点。一方面，钢骨梁、柱连接节点处，涉及到钢筋、钢骨及混凝土三种材料，且节点处受力复杂，剪力、弯矩、轴力、扭矩综合涉及，给理论分析带来一定难度；另一方面，钢骨梁、柱连接节点处，梁柱钢骨、加劲板、柱纵筋、柱箍筋、梁纵筋、梁腰筋等错综复杂，混凝土浇筑困难，且柱封闭箍筋需要穿过四块加劲板，施工工艺非常繁复，造成施工周期加长。

钢骨梁、柱节点区域中柱箍筋的现有常规结构为：设置多组箍筋组件，箍筋组件的间距不大于100mm，其肢距较小，如图1所示，其中梁1-1、柱2-1的节点区，梁柱钢骨、加劲板、柱纵筋、柱箍筋、梁纵筋、梁腰筋等错综复杂，封闭箍筋组件3-1在节点区内间距、肢距过密，容易导致混凝土浇筑不密实、混凝土浇筑质量降低，且由于箍筋穿孔间距过密，对梁钢骨损伤大。

且由于封闭箍筋组件3-1因为要穿钢骨梁，封闭箍筋需要分为四个独立的“L”型的钢筋，然后四个“L”型独立的钢筋两两焊接，形成封闭箍筋，每个穿钢骨梁的封闭箍筋要焊接四次，现场焊接工作量大，增加土建施工工期、降低工作效率。

对于梁纵筋及加劲板的排布方式，现有技术中一般为一个方向的梁纵筋平直穿过，另一个方向的梁纵筋弯折穿过，对于粗大钢筋直径(比如直径为40mm的钢筋)，采用此种连接方式往往需要在柱边梁加腋后才能保证弯折梁纵筋的保护层厚度，施工麻烦、效率降低。

因此，现有的钢骨梁、柱节点区域中柱箍筋存在混凝土浇筑质量降低、工作效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种钢骨梁与柱节点区域的连接结构。本实用新型具有提高混凝土浇筑质量、减少对梁钢骨损伤和提高工作效率的特点。

本实用新型的技术方案：钢骨梁与柱节点区域的连接结构，包括设置在梁、柱节点区域的若干组封闭箍筋组件、若干排X向梁纵筋、若干排Y向梁纵筋和加劲板，加劲板包括套筒加劲板和钢梁加劲板，所述封闭箍筋组件由矩形箍筋以及八边形箍筋构成，矩形箍筋和八边形箍筋均由四个独立的L形钢筋构成，其中两两L形钢筋之间焊接构成两组槽型钢筋，两组槽型钢筋之间通过连接件机械连接；外排的X向梁纵筋从外排的Y向梁纵筋的外侧弯折穿过，内排的X向梁纵筋从内排的Y向梁纵筋的内侧平直穿过，Y向梁纵筋分别从套筒加劲板的外侧和套筒加劲板的内侧弯折穿过。

相邻的封闭箍筋组件之间形成的间距为110-130mm，L形钢筋的直径均为16-25mm。

前述的钢骨梁与柱节点区域的连接结构中，相邻的封闭箍筋组件之间形成的间距为120mm，L形钢筋的直径均为18mm。

前述的钢骨梁与柱节点区域的连接结构中，所述机械连接包括套筒挤压连接、锥螺纹连接或者直螺纹连接。

前述的钢骨梁与柱节点区域的连接结构中，所述加劲板呈十字状，加劲板的十字交叉处形成圆角结构。