[实用新型]一种防爆膜试压装置

说明书

本实用新型公开了一种防爆膜试压装置，包括工作台、第一气缸和第二气缸，多个所述支撑腿下部的内侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上端面固定安装有第一气缸，多个所述支撑腿上部的内侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的上端面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的上端面贯通安装有支撑管，所述工作台上端面的两侧固定安装有一对对称设置的支撑架，所述支撑架上端固定安装有支撑横板，所述支撑横板的下端固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定安装有防护罩，所述防护罩设置有防爆膜活动按压机构。本实用新型能够活动按压防爆膜，减少人工固定防爆膜的繁琐操作，并设置有防护罩，能够有效防止防爆膜爆裂伤害检测人员。

技术领域

本实用新型涉及防爆膜技术领域，尤其涉及一种防爆膜试压装置。

背景技术

防爆膜是装在压力容器上部来防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置。又称防爆片或爆破片。当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，避免爆炸。在压力容器中应用极广。防爆膜一词有时特指前挡风膜。目前，现有的石墨脱析塔等石墨装置使用的防爆膜，需要对防爆膜进行抗压测试，从而确保防爆膜的质量达标。

现有的防爆膜试压装置通常需要一对法兰盘将防爆膜固定安装在中间，操作繁琐，且通常固定效果不佳，不能够很好的检测防爆膜的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆膜试压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防爆膜试压装置，包括工作台、第一气缸和第二气缸，所述工作台的下端面固定安装有多个对称设置的支撑腿，多个所述支撑腿下部的内侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上端面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的侧边贯通安装有进气管，多个所述支撑腿上部的内侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的上端面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的上端面贯通安装有支撑管，所述支撑管贯通安装在工作台的中间，所述工作台上端面的两侧固定安装有一对对称设置的支撑架，所述支撑架远离工作台的一端固定安装有支撑横板，所述支撑横板的下端面固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定安装有防护罩，所述防护罩设置有防爆膜活动按压机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述防爆膜活动按压机构包括活动固定环和第二液压杆，所述第二液压杆固定安装在防护罩内的顶部，所述第二液压杆的输出端固定安装有活动固定环。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动固定环设置在支撑管的上侧，所述活动固定环的内径大于支撑管的外径。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一气缸与第二气缸之间通过连接管贯通连接，所述第二气缸的侧边固定安装有气压计。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑腿的底部固定安装有万向轮，所述万向轮为带有刹车功能的自锁式万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够活动按压防爆膜，减少人工固定防爆膜的繁琐操作，并设置有防护罩，能够有效防止防爆膜爆裂伤害检测人员。

附图说明

图1为一种防爆膜试压装置的结构示意图。

图2为一种防爆膜试压装置的防护罩内部结构的剖视图。

图3为一种防爆膜试压装置的防护罩的下侧结构示意图。

图中：1-工作台，11-支撑腿，111-万向轮，2-第一气缸，21-第一支撑板，22-进气管，23-连接管，3-第二气缸，31-第二支撑板，4-气压计，5-支撑横板，51-支撑架，6-防护罩，61-第一液压杆，7-支撑管，8-活动固定环，81-第二液压杆。

具体实施方式