[实用新型]一种多腔注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种多腔注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板嵌入在所述下模板的内部，所述下模板的下部设有支撑底座，所述支撑底座和所述下模板通过螺栓和螺母进行固定连接，所述下模板的两侧分别设有第一支撑柱，所述第一支撑柱的外侧设有第二支撑柱，所述第二支撑柱呈轴对称分布，所述第一支撑柱的内部设有第一气缸，所述第一气缸和所述下模板通过铆钉进行固定，所述第二支撑柱的内部设有第二气缸，所述第二气缸和所述上模板通过铆钉进行固定。通过设有的第一气缸和第二气缸进行结合使用，可使上模板和下模板呈相反方向移动，从而能够控制上模板和下模板进行快速分开，提高了脱模效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多腔注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前，现有的多腔注塑模具在脱模的过程中所采用的方法多为下模板固定不动，控制上模板进行移动实现脱模，此种方法降低了脱模效率。除此之外，当使上模板和下模板进行分离时易出现位置偏移，降低了移动时的稳定性，从而不便于对成型件进行脱模，进一步的降低了脱模效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多腔注塑模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多腔注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板嵌入在所述下模板的内部，所述下模板的下部设有支撑底座，所述支撑底座和所述下模板通过螺栓和螺母进行固定连接，所述下模板的两侧分别设有第一支撑柱，所述第一支撑柱的外侧设有第二支撑柱，所述第二支撑柱呈轴对称分布，所述第一支撑柱的内部设有第一气缸，所述第一气缸和所述下模板通过铆钉进行固定，所述第二支撑柱的内部设有第二气缸，所述第二气缸和所述上模板通过铆钉进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑底座的内部设有电动推杆，所述电动推杆呈均匀分布，所述电动推杆的上部设有顶针，所述顶针的一端和所述电动推杆通过螺栓和螺母进行固定连接，所述顶针的另一端嵌入在所述下模板的内部通过凸块和凹槽进行滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模板的两侧面分别设有连接块，所述连接块嵌入在所述第一支撑柱的内部通过上下滑动的方式进行连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模板的上端部分设有主浇口，所述主浇口的两侧分别设有副浇口，所述主浇口和所述副浇口均匀嵌入在所述上模板的内部一体成型。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二支撑柱的两侧分别设有连接板，所述连接板的内部设有连接孔，所述连接板呈轴对称分布且分别与所述第一支撑柱和第二支撑柱通过螺栓和连接孔进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过在第一支撑柱的内部设有第一气缸和第二支撑柱的内部设有第二气缸进行结合使用，可使上模板和下模板呈相反方向移动，从而能够控制上模板和下模板进行快速分开，同时利用电动推杆配合顶针对模腔内的成形品进行脱模，提高了脱模效率。

2.通过在下模板的侧面设有连接块能够起到导向的作用，从而使上模板和下模板进行分离时能够提高稳定性，避免出现位置偏移，从而便于对成型件进行脱模，进一步的提高了脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型一种多腔注塑模具主视图，

图2为本实用新型一种多腔注塑模具的支撑底座内部结构示意图，

图3为本实用新型一种多腔注塑模具的上模板内部结构示意图。

图中:上模板1、下模板2、支撑底座3、第一支撑柱4、第二支撑柱5、第一气缸6、第二气缸7、电动推杆8、顶针9、连接块10、主浇口11、副浇口12、连接板13、连接孔14。

具体实施方式