[实用新型]一种自动切线机

说明书

本实用新型公开了一种自动切线机，包括机箱，所述机箱正表面右侧的上端固定安装有中央控制器，所述机箱正表面的左侧通过螺母固定安装有安装台板，所述安装台板表面的两侧均固定连接有输线滚轮，所述安装台板表面的中端固定连接有导线板，所述导线板的内部开设有导线孔，所述导线板的表面开设有通孔，且通孔的数量为三个，所述安装台板表面中端的两侧均固定连接有气缸。本实用新型通过中央控制器、输线滚轮、气缸、底座、导线板、切刀、固定块、半圆形刀片与通孔以及导线孔之间相互配合的作用下，达到了对线缆进行截断与破皮的效果，大大的节省后期加工的人工成本，提高了生产的进度。

技术领域

本实用新型涉及切线机技术领域，具体为一种自动切线机。

背景技术

随着电子产品和通讯行业的发展，线缆等数据线作为手机、电脑或其它通讯设备连接的配套设备，对其质量要求越来越高，线缆的切割对于数据线的加工生产尤为重要，目前，对于线缆的切割，多使用线缆自动切线机，现有的切线机只具备对线缆进行截断的效果，无法对线缆的两端进行破皮，使得后期对线缆进行焊接时，需要人工对线缆进行破皮，增加了人工成本的同时，影响生产的进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切线机，具备对线缆进行破皮的优点，解决了现有的切线机只具备对线缆进行截断的效果，无法对线缆的两端进行破皮，使得后期对线缆进行焊接时，需要人工对线缆进行破皮，增加了人工成本的同时，影响生产进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切线机，包括机箱，所述机箱正表面右侧的上端固定安装有中央控制器，所述机箱正表面的左侧通过螺母固定安装有安装台板，所述安装台板表面的两侧均固定连接有输线滚轮，所述安装台板表面的中端固定连接有导线板，所述导线板的内部开设有导线孔，所述导线板的表面开设有通孔，且通孔的数量为三个，所述安装台板表面中端的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端均固定连接有底座，所述底座另一侧的两端均固定连接有固定块，所述固定块的内表面固定连接有半圆形刀片，所述底座另一侧的中端固定连接有切刀。

优选的，所述机箱底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的材质包括橡胶。

优选的，所述机箱正表面的右侧通过螺母固定安装有固定板，所述固定板表面的两端均固定连接有导线块。

优选的，所述中央控制器表面的左端设置有显示屏，且中央控制器表面的右侧设置有控制按键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过中央控制器控制输线滚轮对线缆进行输送，同时对线缆的长度进行计算，当输线滚轮所输送的线缆的长度达到预设值时，输线滚轮便会停止工作，气缸便会在中央控制器控制的状态下进行工作，气缸工作使得两侧的底座向导线板一侧进行移动，底座移动带动切刀、固定块与半圆形刀片进行移动，在两侧切刀与半圆形刀片的配合作用下，能够沿着导线板上通孔的内表面，对导线孔内部的线缆进行截断与破皮，在整体的配合作用下，同时达到了对线缆进行截断与破皮的效果，大大的节省后期加工的人工成本，提高了生产的进度，解决了现有的切线机只具备对线缆进行截断的效果，无法对线缆的两端进行破皮，使得后期对线缆进行焊接时，需要人工对线缆进行破皮，增加了人工成本的同时，影响生产进度的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定块左视结构示意图；

图3为本实用新型导线板俯视结构示意图；

图4为本实用新型导线板右视结构示意图。

图中：1、固定板；2、中央控制器；3、固定块；4、切刀；5、底座；6、导线板；7、输线滚轮；8、支撑腿；9、气缸；10、安装台板；11、机箱；12、导线块；13、半圆形刀片；14、通孔；15、导线孔；16、显示屏。

具体实施方式