[实用新型]防止薄膜横向偏移的低成本的翻领制袋成型器

说明书

本实用新型涉及一种防止薄膜横向偏移的低成本的翻领制袋成型器，其特征在于包括成型器本体，成型器本体上设有背平面及立管孔，左肩曲面及右肩曲面对称设置在立管孔两侧，并且左肩曲面及右肩曲面分别与背平面之间平滑过渡，左肩曲面及右肩曲面上对称设置有分别沿左肩曲面的边界曲线及右肩曲面的边界曲线的若干个圆柱销，圆柱销分别垂直于左肩曲面及右肩曲面，并且圆柱销的外圆柱面分别与左肩曲面的边界曲线及右肩曲面的边界曲线相切。本实用新型结构简单紧凑，制造成本低，解决制袋包装过程中因左右不对称的横向摩擦力而导致的制袋材料横向偏移问题，保证制袋质量，确保生产的连续性。

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，尤其是涉及一种防止薄膜横向偏移的低成本的翻领制袋成型器。

背景技术

翻领制袋成型器是立式制袋充填包装机的关键部件，在实际操作时，如图2所示，幅状材料纵向移动，在滑过翻领成型器1′时沿翻领成型器肩曲面在交接曲线处转向，在翻领成型器1′的立管孔内壁与加料管2′之间形成圆筒状，经过加料管2′的加料和纵向与横向封口等步骤，完成散装物料的制袋包装。保证正确完成制袋包装的条件之一是在长期的工作中幅状材料的纵向移动不发生横向偏移，因为一旦发生横向偏移，纵向封口处左右就会出现不对称情况，影响产品外观或导致封口失败。发生横向偏移的原因是因为制袋薄膜纵向移动过程中，翻领成型器1′的左右对称的肩曲面产生的摩擦力不同。在单列的立式包装机中有少许的摩擦力不对称可以通过改变材料与制袋成型器间的相对位置而调整。在多列制袋包装机中，幅状材料在进入翻领成型器之前被纵向切割成多列，分列进入各自对应的制袋成型器，由于是多列并排的结构，逐个调整成型器是不可能实现的，而每条分列切刀对制袋材料纵向移动产生的阻力不会完全相等，多个成型器的表面形状及粗糙度在加工过程中会有一定的误差，这些因素会导致每列制袋材料在成型器表面滑过时产生左右不对称的横向摩擦力，从而导致制袋材料的横向偏移，难以保证制袋质量，影响产品外观，甚至导致封口失败，造成物料破漏等问题，影响生产的连续性。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种防止薄膜横向偏移的低成本的翻领制袋成型器，结构简单紧凑，制造成本低，解决制袋包装过程中因左右不对称的横向摩擦力而导致的制袋材料横向偏移问题，保证制袋质量，确保生产的连续性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种防止薄膜横向偏移的低成本的翻领制袋成型器，包括成型器本体，所述成型器本体上设有背平面及立管孔，左肩曲面及右肩曲面对称设置在所述立管孔两侧，并且所述左肩曲面及所述右肩曲面分别与所述背平面之间平滑过渡，所述左肩曲面及所述右肩曲面上对称设置有分别沿所述左肩曲面的边界曲线及所述右肩曲面的边界曲线的若干个圆柱销，所述圆柱销分别垂直于所述左肩曲面及所述右肩曲面，并且所述圆柱销的外圆柱面分别与所述左肩曲面的边界曲线及所述右肩曲面的边界曲线相切。

进一步的：

所述左肩曲面及所述右肩曲面上分别设有与所述左肩曲面的边界曲线及所述右肩曲面的边界曲线相切的若干个盲孔，所述圆柱销插入所述盲孔，并且所述圆柱销与所述盲孔之间为过盈配合。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种防止薄膜横向偏移的低成本的翻领制袋成型器，结构简单紧凑，制造成本低，解决制袋包装过程中因左右不对称的横向摩擦力而导致的制袋材料横向偏移问题，保证制袋质量，确保生产的连续性。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图。

图2为立式制袋充填包装机的三维结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。