[实用新型]复合厚板内嵌电源的LED显示屏屏体

说明书

本实用新型提供了一种复合厚板内嵌电源的LED显示屏屏体，包括一块复合厚板、显示单元和若干与其适配的电源模块。复合厚板包括两块金属板、边框和若干槽型材，将槽型材槽底、边框分别紧密连接于一块金属板上，另一块金属板设有与槽型材槽口相适配的槽孔，紧密连接于前块板上的槽型材和边框上构成复合厚板；电源模块安装在槽型材中。显示单元包括多个磁钢、多块显示板和若干接收卡；接收卡嵌入安装在复合厚板内；磁钢分布安装于开孔的金属板上，装有与磁钢相适配的铁片的多块显示板相互拼接，分别与电源模块和接收卡电连接，并由磁钢吸附覆盖于开孔的金属板上，构成显示屏屏体。本实用新型能降低制造成本，并容易制造无拼接或减少拼接的屏体，改善拼接效果。

技术领域

本实用新型涉及LED显示设备技术领域，尤其涉及一种复合厚板内嵌电源的LED显示屏屏体的结构和制造。

背景技术

在“中国制造”不断发展推动下，LED显示屏机箱越来越追求在满足强度要求下改善拼接效果、节省材料、人工和机器加工时间，努力降低成本。这要求不断改进LED显示屏的结构设计，开发采用尚未或尚未大量应用于其上的技术和工艺，例如使用粘接、压延拉伸技术和流水线自动加工等。

中国专利文件CN207217015U公开了《LED显示屏箱体》，图1（即原文图3）是其方案典型实施例的一个示意图。参见图1，箱体“框架主体”前部由“若干连接杆体纵横交错设置形成多个矩阵排列的LED模组安装框”，“框架主体”后部设有门，“门的一侧通过插接转动结构与所述框架主体铰接连接”，即门安装于“框架主体”上。由于其箱边和箱角形状复杂而难以使用自动加工和机器电焊，这种典型的钣金机箱的设计结构显然适合人工逐次折边和人工电焊的制造工艺，无法节省人工成本。并且，人工折边和电焊本身存在不足之处，例如，费工时，精度差，焊后需打磨和表面处理（喷涂漆、喷粉、氧化等），影响制造精度和效率。

中国专利文件CN205194244U公开了《一种 LED 压铸铝箱体》，该技术方案认为，“传统钣金箱体存在结构设计……不合理，箱体强度较差、箱体比较笨重、生产加工工艺复杂、生产制造成本高”等问题，因此该方案采用“压铸铝箱体实现了重量轻，结构设计合理、支撑强度大，采用铸造一次成型，以及车、铣工艺就可以实现箱体制造，节省了大量的钣金机加、焊接等生产，有效降低了生产制造成本”。但是，采用压铸铝箱体，为保证压铸质量，其减少厚度、减轻重量、增加强度的效果因模具和压铸工艺的限制而仍嫌不够，同时存在使用压铸、“车、铣工艺”而费时长、成本高、易受加工设备的尺寸限制等问题，其拼接效果和制造效率以及“生产制造成本”仍有改进的余地。

中国专利文件CN209525865U公开了《LED显示屏箱体、LED显示屏箱体组件和LED显示屏》，该技术方案认为，“多个LED显示屏箱体，现场拼接形成LED显示屏箱体组，……相邻两个LED显示屏箱体之间会存在段差，进而导致LED显示屏的灯面存在不平整现象，甚至出现暗线问题，影响用户使用体验好感。”因此该方案在其图示的压铸铝箱体上，采用“微调结构，……通过控制微调结构伸出安装孔的长度，以对箱体本体的安装平整度进行微调。”但是，这显然增加了LED显示屏结构的复杂度和生产成本。从业内经验可知，无论“钣金箱体”还是“压铸铝箱体”，其拼接不但增加锁扣或螺栓和电气连接器的费用，而且都有可能“导致LED显示屏的灯面存在不平整现象”。因此，减少拼接，采用无拼接或甚少拼接的屏体显然能降低成本、改善拼接效果。

因此，LED显示屏屏体结构设计和制造技术及工艺需要改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述已有技术的不足，改进设计LED显示屏屏体结构，使其结构简单、制造工艺简单，并容易制造实现无拼接或减少拼接的屏体，以达到降低成本、改善拼接效果的目的。