[实用新型]一种小口径高密度四氟模压管衬弯头

说明书

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种小口径高密度四氟模压管衬弯头，包括内弯头管件、恒温套，所述内弯头管件上的防腐层采用高密度聚四氟乙烯材质。所述恒温套包括封板和恒温套弯头管件，所述恒温套弯头管件套设在所述内弯头管件的外围，所述内弯头管件和恒温套之间形成一个保温通道，所述恒温套上设有进料口、出料口、测压口。所述防腐层的材质采用高密度聚四氟乙烯，大大提高了弯头防腐层的稳定性，采用所述保温通道来降低管道内流体与管道外空间的温差，大大提高了弯头内壁防腐层的使用性能，并在弯头处设置了测压口来监测弯头的完好状态。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种小口径高密度四氟模压管衬弯头。

背景技术

在管道系统中，弯头在管道转弯处起到改变管路方向的作用。弯头主要由铸钢、合金钢、不锈钢、铜、铝合金等金属材料通过推制、压制、锻制、铸造等方法制作而成，当被输送的流体具有腐蚀性时，常常在弯头的内壁设置防腐层。当管道内流体与管道外空间的温差较大时，会影响防腐层的使用效果，久而久之防腐层会脱落，进而使得外层金属材质的管道被腐蚀。流体在弯头处往往会产生较大的阻力，流体对弯头处内壁的反作用力也会比较大。因此相对于直管段，管道系统中弯头处的防腐层更为脆弱，极易产生脱落。另外，由于小口径管道受环境温度的影响更明显，故管道内流体与管道外空间的温差对小口径弯头的使用性能影响更大，而且当弯头损坏时不易察觉，会影响正常的生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种小口径高密度四氟模压管衬弯头，改变了弯头内壁防腐层的材料，同时降低了管道内流体与管道外空间的温差，大大提高了弯头内壁防腐层的使用性能，并在弯头处设置了测压口来监测弯头的完好状态。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种小口径高密度四氟模压管衬弯头，包括内弯头管件、恒温套，所述内弯头管件包括内直管段和内圆弧管段，所述内圆弧管段的两末端分别焊接有一根所述内直管段，所述内弯头管件的内壁通过模压工艺衬有防腐层，所述防腐层的材质为高密度聚四氟乙烯。所述恒温套包括封板和恒温套弯头管件，所述恒温套弯头管件包括外直管段和外圆弧管段，所述外圆弧管段的两末端分别连接有一根所述外直管段，所述外圆弧管段与所述内圆弧管段的曲率半径、弯曲角度均相等。所述内弯头管件套在所述恒温套弯头管件的内部且二者的中心轴线重合，所述内弯头管件的两端均露在所述恒温套弯头管件的外部。所述恒温套弯头管件的两末端分别焊接一块所述封板，所述封板为圆环板状，所述圆环的内圈焊接在所述内弯头管件的外表面上，所述圆环的外圈焊接在所述恒温套弯头管件的内表面上，所述内弯头管件与恒温套之间形成一个封闭的保温通道。所述恒温套上设有进料口、出料口、测压口，所述进料口、出料口、测压口均与所述保温通道连通。保温用的流体自所述进料口进入所述保温通道后由所述出料口流出，所述测压口外接压力表，用于测量所述保温通道的压力损失，当位于所述保温通道内部的所述内弯头管件破损时，所述测压口处的显示的压力值异常，提示工作人员及时更换弯头，保证正常生产。

进一步的，所述内弯头管件、恒温套弯头管件均为一体式部件。

进一步的，在实际应用当中，所述进料口的高度低于所述出料口的高度，保证保温用的流体自所述进料口流入后能够充满所述保温通道，然后才会从所述出料口流出。

进一步的，所述内弯头管件、恒温套弯头管件的弯曲角度可以根据施工要求定制任意角度。

进一步的，所述内弯头管件的两末端均焊接有法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述防腐层的材质采用高密度聚四氟乙烯，大大提高了弯头防腐层的稳定性。采用所述保温通道来降低管道内流体与管道外空间的温差，大大提高了弯头内壁防腐层的使用性能，并在弯头处设置了测压口来监测弯头的完好状态。

附图说明

图1为本实用新型一种小口径高密度四氟模压管衬弯头的正视结构示意图。