[实用新型]一种光学膜用切断机构

说明书

本实用新型公开了一种光学膜用切断机构，包括安装外壳、切割片、下衔接杆和后安装轮，所述安装外壳的前侧安装有后安装轮，所述调节杆的下侧设置有上衔接杆，所述下衔接杆的内侧设置有切断底座，所述切断底座的下侧安装有固定块，所述固定块的下侧安装有切割片，所述切割片的下侧设置有切断台，所述切断台的内侧设置有吸气管，所述吸气管的右侧设置有吹气管，所述切断台的左侧设置有左传送带。该光学膜用切断机构，能够设置切断机构的切割间隔，以便于生产不同尺寸的光学膜，且在光学膜传送过程中，光学膜不会在传送带和切割平台中堵塞，避免光学膜切割过程出现卡顿，减少光学膜生产出现的错误。

技术领域

本实用新型涉及光学膜技术领域，具体为一种光学膜用切断机构。

背景技术

光学膜广泛应用于光学和光电子领域，用于制造各种光学仪器，光学膜在生产过程中，需要对光学膜进行切断，以制造所需要尺寸的光学膜，但市面上大多数光学膜用切断机构仍存在一些问题，比如：

不便于控制切断机构的切断间隔，导致不便于生产不同尺寸的光学膜，且光学膜在传送过程中，易在传送带和切割平台中堵塞，导致光学膜切割过程出现卡顿，使光学膜生产出现错误，因此，本实用新型提供一种光学膜用切断机构，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学膜用切断机构，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数光学膜用切断机构不便于控制切断机构的切断间隔，导致不便于生产不同尺寸的光学膜，且光学膜在传送过程中，易在传送带和切割平台中堵塞，导致光学膜切割过程出现卡顿，使光学膜生产出现错误的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学膜用切断机构，包括安装外壳、切割片、下衔接杆和后安装轮，所述安装外壳的前侧安装有后安装轮，且后安装轮的下侧设置有调节杆，所述调节杆的下侧设置有上衔接杆，且上衔接杆的下侧设置有下衔接杆，并且调节杆的前端安装有前安装轮，所述下衔接杆的内侧设置有切断底座，所述切断底座的下侧安装有固定块，且固定块的外侧设置有限位座，所述固定块的下侧安装有切割片，且固定块的左右两侧均设置有限位辊，所述切割片的下侧设置有切断台，且切断台的内侧安装有吸气管，所述切断台的内侧设置有吸气管，且吸气管的上端固定有伸缩杆，并且伸缩杆的上端固定有切断底座，所述吸气管的右侧设置有吹气管，且吹气管的右侧设置有右传送带，所述切断台的左侧设置有左传送带。

优选的，所述固定块与限位座为滑动连接，且限位座关于固定块前后对称设置。

优选的，所述切割片位于切断底座的正上方，且切割片与固定块为螺栓固定。

优选的，所述下衔接杆的上端竖截面呈“T”型，且下衔接杆与固定块构成转动连接。

优选的，所述上衔接杆与调节杆构成转动连接，且上衔接杆通过弹簧与下衔接杆构成弹性连接。

优选的，所述切断台的上表面均匀分布有孔状结构，且切断台的靠近切断底座的内侧设置有凸起结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光学膜用切断机构，能够设置切断机构的切割间隔，以便于生产不同尺寸的光学膜，且在光学膜传送过程中，光学膜不会在传送带和切割平台中堵塞，避免光学膜切割过程出现卡顿，减少光学膜生产出现的错误；

1、通过调节杆与后安装轮之间的滑动连接，使得调节杆在后安装轮上能够进行调整，调整上衔接杆的转动范围，使上衔接杆的线速度得到改变，从而使切割片的切割间隔改变，以便于生产不同尺寸的光学膜；

2、通过吹气管对光学膜进行吹气，使得光学膜在右传送带与切断台之间的缝隙处于吹起状态，使得光学膜不会卡合在右传送带与切断台之间的缝隙中，使得光学膜不会在传送带和切割平台中堵塞，避免光学膜切割过程出现卡顿，减少光学膜生产出现的错误；