[实用新型]一种用于平板闸阀的双介质辅助密封结构

说明书

一种用于平板闸阀的双介质辅助密封结构，包括由液体密封介质进行密封的第一密封腔和由气体密封介质进行密封的第二密封腔，第一密封腔设置在阀体本体与阀板之间，持续向该第一密封腔注入大于平板闸阀所在反应器底部的操作压力的密封介质，直至填充第一密封腔实现第一种介质辅助密封，第二密封腔由阀体本体、小壳体和大壳体围成的承压阀腔，持续向该第二密封腔注入大于第一密封腔压力的气体密封介质，实现第二种介质辅助密封。本结构提升设备性能、降低对产品品质影响，对现有设备（特别是针状焦生产）辅助密封功能进行优化。

技术领域

本发明涉及石油化工延迟焦化领域高温平板闸阀设备，具体说的是一种用于平板闸阀的双介质辅助密封结构。

背景技术

目前，全国以减压渣油或减压渣油掺合沥青及催化油浆为原料的普通焦延迟焦化装置，以及以重质原油、重质燃料油或煤焦油为原料的普通焦延迟焦化装置已有100多套。

近年来，随着社会经济的快速发展，国内针状焦需求量大幅增加，作为具有较高附加值的石油制品，针状焦再次成为石化领域关注的热点之一，不仅现有生产企业竞相通过技术改造进行产能扩充，上海石化、茂名石化、金陵石化等传统石化企业也有意进入针状焦市场。

为提高装置的自动化水平，现在焦化装置焦炭塔塔底阀（底盖机），一般多采用平板闸阀结构型式，作为焦炭塔装置自动开合的专用设备。针状焦工艺生产，关乎针状焦产品品质指标，对塔底阀进一步提出更高性能要求。

焦化过程是针状焦生产的关键阶段，经过预处理的针状焦原料温度快速升高后，进入焦炭塔发生裂解、缩合等反应，在成焦时进行加压处理，促进中间相小球体的成长和融并，得到高性能的延迟焦，也称为生焦。在针状焦生产时，需要对焦化温度、成焦压力、焦化循环比、煅烧温度等工艺参数进行精确控制。

焦化温度是影响针状焦质量的最关键因素之一，在较低的温度下，很难发生中间相转化；而当温度过高时，小球一旦生成即刻融并，没有充分生长的机会，难以得到广域中间相，无法生产出低膨胀系数的针状焦，必须反复试验以确定最适宜的热转化温度。随着焦化塔顶压力的增加，焦炭的收率相应提高，增高密度，但过高的压力将会影响气体的逸出速率，原料难以形成针形，一般采取变压操作，即通过压力调整，使得气体在固化之前有足够的逸出时间，以便于生成针状结构。除温度、压力外，反应时间对成焦过程也有较大影响，时间的延长可以为体系积累更多的能量，使形成的中间相大分子进一步聚合和融并形成更大的球体，时间往往同温度一起相互作用来影响中间相变化，在合适的温度范围内，停留时间越长，越有利于小球的生长和融并。现有延迟焦化装置优化和完善充分，是目前延迟焦化技术改进的主要任务。

通过对现有焦化装置普通石油焦塔底阀产品结构和密封技术的进一步优化提升，使其满足针焦生产工艺的需要，提升塔底阀的设备性能，提升针状焦装置设备生产系统的控制水平。

目前底盖机的结构简单、制造工艺性好。实际在生产使用中，高温介质引起的金属密封副形变，需要蒸汽进行有效的辅助密封补偿。若过多的蒸汽进入反应塔，会影响针状焦的成焦质量。因此，对现有密封结构进行优化改进，需要借助其他介质来对设备的辅助密封，使设备获得更优的使用效果。

发明内容

为解决上述技术问题，提升设备性能、降低对产品品质影响，对现有设备（特别是针状焦生产）辅助密封功能进行优化，提出一种用于平板闸阀的双介质辅助密封结构。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种用于平板闸阀的双介质辅助密封结构，包括由液体密封介质进行密封的第一密封腔和由气体密封介质进行密封的第二密封腔，第一密封腔设置在阀体本体与阀板之间，持续向该第一密封腔注入大于平板闸阀所在反应器底部的操作压力的密封介质，直至填充第一密封腔实现第一种介质辅助密封，第二密封腔由阀体本体、小壳体和大壳体围成的承压阀腔，持续向该第二密封腔注入大于第一密封腔压力的气体密封介质，实现第二种介质辅助密封。