[实用新型]一种铁粉烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种铁粉烘干装置，涉及热压铸技术领域。该铁粉烘干装置，包括基座，所述基座顶部的右侧通过转轴活动设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端设置有容纳机构，所述容纳机构的表面活动套设有轴承，所述轴承的数量为两个。该铁粉烘干装置，在原有的辊筒式烘干装置的基础上增设伸缩杆、移动台和导向杆，从而使得使用者可以在生产过程中调节罐体与水平面的夹角，同时增设线圈块、激振器和金属网板，边投入铁粉边进行烘干操作，可以通过控制线圈块磁化金属网板从而减少铁粉的烘干速度，烘干后的铁粉在罐体底部堆积并不会影响后续添加的铁粉的烘干效率，从而相对于现有技术而言提高了烘干效率。

技术领域

本实用新型涉及热压铸技术领域，具体为一种铁粉烘干装置。

背景技术

热压铸成型或热压注成型，是特种金属制品生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用金属受热熔化和遇冷凝固的特点，将金属加热形成可流动的浆料，在一定压力下注入模具中成型，其中铁粉作为原料，在加工前需要使用烘干装置对其进行烘干操作。

在现有技术中，仅采用简单的辊筒式烘干装置进行烘干操作，烘干时铁粉堆积于罐体内，因此烘干效率低下，同时辊筒式烘干装置对铁粉烘干后难以很好的将铁粉排出，增加了铁粉的收集难度，降低工作效率的同时给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁粉烘干装置，解决了在现有技术中，仅采用简单的辊筒式烘干装置进行烘干操作，烘干时铁粉堆积于罐体内，因此烘干效率低下，同时辊筒式烘干装置对铁粉烘干后难以很好的将铁粉排出，增加了铁粉的收集难度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铁粉烘干装置，包括基座，所述基座顶部的右侧通过转轴活动设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端设置有容纳机构，所述容纳机构的表面活动套设有轴承，所述轴承的数量为两个，所述轴承的底部通过转轴活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有移动台，所述移动台的底部设置有移动轮，所述移动台上贯穿设置有导向杆，所述导向杆的两端均与基座固定；

所述容纳机构包括罐体，所述罐体的左侧设置有入料口，所述罐体的右侧设置有出料口，所述罐体的内腔通过连接件固定连接有金属网板，所述金属网板上分别设置有激振器和线圈块，所述罐体的内腔设置有加热机构；

所述移动台包括台体，所述台体套设于导向杆的表面，所述台体上设置有抱死机构。

优选的，所述金属网板的数量为四个，且加热机构位于每两个金属网板之间。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铁粉烘干装置。具备以下有益效果：该铁粉烘干装置，在原有的辊筒式烘干装置的基础上增设伸缩杆、移动台和导向杆，从而使得使用者可以在生产过程中调节罐体与水平面的夹角，同时增设线圈块、激振器和金属网板，边投入铁粉边进行烘干操作，可以通过控制线圈块磁化金属网板从而减少铁粉的烘干速度，烘干后的铁粉在罐体底部堆积并不会影响后续添加的铁粉的烘干效率，从而相对于现有技术而言提高了烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型容纳机构的结构示意图；

图3为本实用新型移动台的结构示意图。

图中：1、基座；2、驱动机构；3、容纳机构；31、加热机构；32、入料口；33、线圈块；34、罐体；35、金属网板；36、出料口；37、激振器；4、轴承；5、伸缩杆；6、移动台；61、台体；62、抱死机构；7、移动轮；8、导向杆。

具体实施方式