[实用新型]一种油泥处理装置

说明书

本实用新型公开了一种油泥处理装置，包括裂解釜，裂解釜设有油泥进口、出气口、灰渣出口和进气口，进气口连接有燃烧器，裂解釜内设有若干块折流板以及刮板，刮板一一对应位于折流板上端面，进气口内端连接有环形风管，环形风管位于最底层折流板下方。本实用新型可实现油泥的连续裂解，提高了裂解效率以及产量，降低了能耗；另外，裂解釜中最底层折流板的流通口间隙宽度小，且所对应刮板密度大，可使裂解产生的炭沿四周流通口均匀、连续地下落，呈幕帘式，保证该流通口内各个点始终都有炭落下，配合环形风管的向上吹风，使空气与炭的充分接触，促进炭完全燃烧变成灰渣。

技术领域

本实用新型涉及油泥处理技术领域，具体涉及一种油泥处理装置。

背景技术

油泥，主要产生于原油钻探开采过程、石油加工过程的浮渣、石化厂油罐罐底、油轮的仓底等环境，其成分主要包括5-60％水、5-70％油(沥青、胶质等)以及10-40％泥。油泥中因含有油成分，具有相当的可回收利用价值。

目前，油泥均采用裂解的处理方式，主要步骤包括蒸馏脱水(使水以及轻油蒸发成气体排出)和加热裂解(380-550℃，使蒸馏后剩下泥渣油裂解，产生不凝气、油和炭)，处理的设备为回转式裂解炉，炉体设多个燃烧器，先往炉内装油泥，直接加热，随着炉内温度的升高，先后进行水蒸发、油蒸发、油裂解的过程，裂解完成后关闭燃烧器，待炉内温度降低至60℃以下后，打开排渣口将裂解燃烧形成的灰渣(含油量低于3‰)排出，并且还要打开人孔，人进入炉内清理炉壁的结焦，清理完成后再次装入油泥，进行下一次的处理。该处理方式存在以下缺点：(1)属于间歇式处理方式，无法实现连续生产，导致效率低、产量低；(2)炉内冷热不断交替，且温差大，导致能耗过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油泥处理装置，其解决了目前油泥裂解处理方式效率低、产量低以及能耗高的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种油泥处理装置，包括裂解釜，所述裂解釜的顶部设有油泥进口和出气口，裂解釜的底部设有灰渣出口和进气口，所述进气口连接有燃烧器，

所述裂解釜内设有若干块折流板，所述折流板分为A板和B板，所述A 板在其圆周外圈留有流通口，所述B板在其圆周中心留有流通口，A板和B 板交替布设，且位于最底层的折流板为A板；裂解釜顶部设有驱动件，所述驱动件的输出端上设有转轴，所述转轴上安装有与折流板数目相同的刮板，刮板一一对应位于折流板上端面，且位于所述A板上端面的刮板设置为转动产生离心推力，位于所述B板上端面的刮板设置为转动产生向心推力；所述进气口内端连接有环形风管，所述环形风管位于最底层折流板下方，环形风管的上部开有若干个吹风口，所述吹风口沿裂解釜的内壁向上对准最底层折流板的流通口位置。

进一步改进在于，每层折流板上的刮板由若干块均匀分布的弧形板体组成，且位于A板和B板上端面刮板中的弧形板体弯曲方向相反。

进一步改进在于，位于最底层折流板的流通口间隙宽度小于其它层折流板的流通口间隙宽度，且位于最底层折流板上端面刮板的弧形板体数量大于其他层折流板上端面刮板的弧形板体数量。

进一步改进在于，所述油泥进口处设有锁气定量给料机。

进一步改进在于，所述出气口通过管道连接有油水分离器，且在该管道上设有冷凝器。

进一步改进在于，所述裂解釜的外部包裹有保温套。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可实现油泥的连续裂解，提高了裂解效率以及产量，降低了能耗；另外，裂解釜中最底层折流板的流通口间隙宽度小，且所对应刮板密度大，可使裂解产生的炭沿四周流通口均匀、连续地下落，呈幕帘式，保证该流通口内各个点始终都有炭落下，配合环形风管的向上吹风，使空气与炭的充分接触，促进炭完全燃烧变成灰渣。

附图说明

图1为油泥处理装置的整体结构图；