[实用新型]循环硫化床机组控制系统

说明书

本实用新型公开一种循环硫化床机组控制系统，包括凝汽器、汽封冷却器、冷渣器、低温省煤器、第一低压加热器、第二低压加热器、第三低压加热器和除氧器；凝汽器设置在凝结水管道起始端，除氧器设置在凝结水管道末端。汽封冷却器、冷渣器、低温省煤器、第一低压加热器、第二低压加热器、第三低压加热器和依次设置在凝结水管道上。第一低压加热器后设置有凝结水再循环管道，此管道即为防止冷渣器干烧的系统管道；冷渣器后的回水管道上设置有至凝汽器的管道，此管道即为即为除氧器水位调节系统管道。得到既能调节除氧器水位，又能提供循环流化床冷渣器冷却水的装置，使循环流化床在有凝结水的工况下都可以稳定运行。

技术领域

本实用新型属于循环流化床机组运行技术领域，具体涉及一种循环硫化床机组控制系统。

背景技术

为加快能源技术创新，消纳劣质煤、保护环境、节约能源，大中型火电机组选用循环流化床机组。循环流化床最大的特点是锅炉热容量大，一旦停机或者因各种原因汽机无法提供冷却水，锅炉无法冷却，使锅炉处于干烧状态时对锅炉正常运行及其不利。循环流化床锅炉的渣温正常时达到800～900℃。如此高的热渣，无法通过冷却水冷却而正常排出，将使循环硫化床的热容量更大，硫化风等系统将无法正常运行。锅炉将不得不停止运行。循环流化床锅炉点火较常规燃煤机组时间长，用油量多。对机组正常运行带来非常诸多不便。因此维持冷渣器有冷却水是循环流化床机组安全稳定运行的必要条件——即在各种工况下不允许停掉冷却水。

一般常规的循环流化床机组的凝结水再循环在轴封冷却器后，除氧器水位调节阀前接出。这就存在着机组启动时，凝结水直接由再循环排入凝汽器而不会进入低压加热器及除氧器，更不会进循环流化床的冷渣器。这对循环硫化床机组存在着严重的安全隐患。因此本工程将凝结水再循环放在第一低压加热器后，就是为了保证凝结水能通过循环流化床的冷渣器。此管道即为循环流化床防止干烧的装置。最小流量再循环取凝泵、轴封冷却器要求及机组事故工况下锅炉冷渣器所需冷却水量的最小流量较大者，以冷却机组启动及低负荷时轴封漏汽和门杆漏汽，满足凝结水泵低负荷运行的要求。

为了节能降耗，循环流化床机组也多采用低温省煤器。低温省煤器的冷却介质也是凝结水。凝结水不仅要为低压加热器提供水侧介质，也要为冷渣器、低温省煤器提供冷却水。相当于凝结水要服务于多个设备，各个设备间的端差较纯燃煤的火电机组更难于分配。且凝结水阻力增大。除氧器水位调节阀选型较困难。低温省煤器为了防止烟气的露点腐蚀，凝结水进水温度需要达到露点温度20℃以上。所以低温省煤器进口的一路来自第一低压加热器前，一路来自第一低压加热器后。使凝结水的进水温度维持在70℃。

当机组启动动初期，凝结水泵再循环启动完成后除氧器上水时，只能控制第三低压加热器主路或者旁路电动阀进行上水，而电动闸阀线性较差、不能满足运行调整的需要。而且在快速降负荷、甩负荷或者除氧器水位波动异常情况下，除氧器上水量骤减，除氧器上水调节阀急剧关小，凝结水量极速下降。即使再循环调节阀全开，不能保证凝泵最小流量安全阀运行，不能保证冷渣器所需最低流量。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术方案的不足，提供了一种循环硫化床机组控制系统，该装置既能调节除氧器水位，又能提供循环流化床冷渣器冷却水的装置，使循环流化床在有凝结水的工况下都可以稳定运行，且不影响电厂的正常运行。

为达到上述目的，本实用新型专利是采取如下技术方案：

循环硫化床机组控制系统，包括：凝汽器、汽封冷却器、冷渣器、低温省煤器、第一低压加热器、第二低压加热器、第三低压加热器、除氧器和热控DCS系统；

所述凝汽器设置在主凝结水管道起始端，除氧器设置在主凝结水管道末端；所述汽封冷却器、第一低压加热器、第二低压加热器、第三低压加热器按凝结水流动方向依次设置在主凝结水管道上；

所述汽封冷却器沿介质流向分别与冷渣器、低温省煤器、第一低压加热器连通；冷渣器的出水管与第一低压加热器和凝汽器分别连通；低温省煤器的出水管与第三低压加热器的进水管连通；