[实用新型]一种提高破碎机易损件使用寿命的焊接复合合金结构

说明书

本实用新型公开了一种提高破碎机易损件使用寿命的焊接复合合金结构，包括破碎机本体和设于所述破碎机本体内用于破碎的齿板、锤头以及轧臼壁；所述齿板包括板体，板体的冲击面间隔设有多个锥形凹槽，且多个锥形凹槽顶边朝下设置并形成多个顶边朝上的锥形棱；锤头包括安装部和击打部，安装部与击打部连接；多个锥形棱的顶面、击打部的侧壁表面和轧臼壁的外表面均设有多个凹坑，凹坑内部焊接有合金结构，合金结构包括耐磨柱和多层耐磨焊层，合金结构的高度大于或等于凹坑的深度。本实用新型有效的减少了易损件的更换频率，提高了易损件的耐磨性能，增加了易损件的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及破碎机易损件改进技术领域，更具体地说是一种提高破碎机易损件使用寿命的焊接复合合金结构。

背景技术

破碎机是我们经常使用到的一种破碎的器械，破碎机通过内部设置的部件与待破碎物料经冲击摩擦，实现物料的破碎。然而该部件为易损件，因此易损件与物料之间发生长时间的高强度冲击和摩擦，直至报废；易损件大多数采用高锰钢和中低合金钢，为确保易损件的高韧性，此类材料硬度硬度都不太高，常规的HRC在50左右，此硬度耐磨性和抗冲击能力较低，所以磨损较快，导致易损件使用时间短，严重增加破碎成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高破碎机易损件使用寿命的焊接复合合金结构，有效的减少了易损件的更换频率，提高了易损件的耐磨性能，增加了易损件的使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种提高破碎机易损件使用寿命的焊接复合合金结构，包括破碎机本体和设于所述破碎机本体内用于破碎的齿板、锤头以及轧臼壁；

所述齿板包括板体，所述板体的冲击面间隔设有多个锥形凹槽，且多个所述锥形凹槽顶边朝下设置并形成多个顶边朝上的锥形棱；

所述锤头包括安装部和击打部，所述安装部与所述击打部连接；

多个所述锥形棱的顶面、所述击打部的侧壁表面和所述轧臼壁的外表面均设有多个凹坑，所述凹坑内部焊接有合金结构，所述合金结构包括耐磨柱和多层耐磨焊层，所述耐磨柱设于所述凹坑中部，且耐磨柱与多层所述耐磨焊层填满所述凹坑，所述合金结构的高度大于所述凹坑的深度，且合金结构与所述凹坑部分形成一个抗冲击、摩擦的凸台或平面，且合金结构与所述凹坑部分形成一个抗冲击、摩擦的凸台或平面。

其中一种优选方案，所述耐磨柱为合金。

其中一种优选方案，所述耐磨柱由高强度耐磨焊条的焊点堆叠组成。

其中一种优选方案，所述凹坑均匀分布于所述齿板、所述锤头和所述轧臼壁上，且各个凹坑之间的间距0～100mm。

其中一种优选方案，所述凹坑的横切面呈倒锥形状，且锥形的腰边与顶边的夹角0～90°。

其中一种优选方案，所述凹坑的深度1～100mm，且凹坑顶部的直径2～50mm，所述合金结构的球面凸台高度0～50mm。

其中一种优选方案，所述耐磨柱的硬度60～70，所述耐磨焊层的硬度40～60。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在易损件冲击磨损面设置凹坑，再通过合金结构对凹坑进行填埋，并形成带有抗冲击、摩擦的球面凸台或与易损件表面齐平的耐磨平面，因整体由高韧性的包覆保护，焊接的合金结构不易折断、破裂，减少易损件在工作时的变形程度，从而有效的降低易损件的更换频率，提高了易损件的耐磨性能，增加了易损件的使用寿命，节约资源，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。