[实用新型]PET塑钢带生产线用的自动过磅装置

说明书

本实用新型涉及PET塑钢带生产技术领域，且公开了一种PET塑钢带生产线用的自动过磅装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一支撑架，第一支撑架的前后两侧均开设有滑孔，滑孔的内壁和第一支撑架的内壁均滑动连接有支撑机构，支撑机构的底部和第一支撑架的内壁均固定连接有支撑板。本实用新型通过设置第一支撑架、滑孔、支撑机构、支撑板、感应机构、支撑柱和U形导料板，在称重后，打开第二电动推杆，通过推动块将塑钢带卷推动至U形导料板上，然后，在U形导料板的导向下，使塑钢带卷向右移动，并落入到收集塑钢带卷的坑槽，进而塑钢带卷在称重后，无需作业人员对塑钢带卷进行搬运，从而减小作业人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及PET塑钢带生产技术领域，尤其涉及一种PET塑钢带生产线用的自动过磅装置。

背景技术

PET塑钢带具有与钢带同样的强度和拉力，既保持了塑料制品的延伸性和收缩性能，又能确保货物在受到外力冲击下避免断带散包的情况出现。

目前，在PET塑钢带的制造过程中，大多通过称重机对PET塑钢带卷进行称重，但在对PET塑钢带卷进行称重后，需要作业人员手动将其搬运至收集塑钢带卷的坑槽内，进而导致作业人员劳动强度增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在对PET塑钢带卷进行称重后，需要作业人员手动将其搬运至收集塑钢带卷的坑槽内，进而导致作业人员劳动强度增大，而提出的一种PET塑钢带生产线用的自动过磅装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PET塑钢带生产线用的自动过磅装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的前后两侧均开设有滑孔，所述滑孔的内壁和第一支撑架的内壁均滑动连接有支撑机构，所述支撑机构的底部和第一支撑架的内壁均固定连接有支撑板。

所述支撑板的内壁固定连接有感应机构，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有U形导料板，所述U形导料板位于第一支撑架的右侧，所述U形导料板内壁的背面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的正面固定连接有挡板，所述U形导料板的内壁和支撑机构的上表面均与挡板的底部接触，所述第一支撑架的正面固定连接有控制面板，所述控制面板与感应机构电连接。

优选的，所述支撑机构包括第二支撑架，所述第二支撑架的内壁通过轴承活动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴位于第二转轴的左侧，所述第一转轴的表面与第二转轴的表面均与滑孔的内壁接触，所述第二支撑架的表面与第一支撑架的内壁滑动连接，所述第二支撑架的底部和支撑板的上表面均固定连接有弹簧，所述第二支撑架的正面固定连接有安装架，所述安装架位于第一转轴的左侧，所述安装架的右侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的右侧固定连接有推动块，所述第一转轴的上表面和第二转轴的上表面均与挡板的底部接触。

优选的，所述感应机构包括套筒，所述套筒的表面与支撑板的内壁固定连接，所述套筒的内部设置有压力传感器，所述压力传感器的表面固定连接有挡环，所述挡环位于套筒的下方，所述压力传感器的表面滑动连接有固定盖，所述固定盖的内壁与套筒的表面螺纹连接，所述挡环位于固定盖的内部，所述控制面板与压力传感器电连接。

优选的，所述U形导料板与水平面之间夹角为10°。

优选的，所述挡环的表面与固定盖的内壁之间间隙为3mm。

优选的，所述第一转轴的直径与第二转轴的直径相等，且第一转轴的中心与第二转轴的中心在同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：