[实用新型]一种安全生产氯化铁的装置

说明书

本实用新型提供一种安全生产氯化铁的装置，包括釜体，所述釜体的上方分别连接有进料管、尾气管；所述釜体的上方设有喷射器，所述喷射器分别连接有喷射器进气管、喷射器出料管，所述喷射器进气管与釜体的上方连接，所述喷射器出料管伸入所述釜体内部，所述喷射器连接有接地保护线。本实用新型装置在氯化铁生产过程中通过消除气液混合过程中的摩擦静电避免达到爆炸条件，以此解决了总有机碳含量在300‑6000 mg/L的含铁废盐酸氧气氧化生产氯化铁过程中着火、爆炸的问题。

技术领域

本实用新型属于含铁废盐酸处理技术领域，具体涉及一种安全生产氯化铁的装置。

背景技术

钢铁在材料在进一步加工铸造前需要进行酸洗以去除钢材表面铁锈一类的氧化物，通常采用价格低廉、来源丰富的工业盐酸作为酸洗液。酸洗过程会产生大量的含铁废盐酸（简称废酸），该类废酸含有FeCl₂约 20-30%、HCl约1-5%，属于对环境有较强污染的危险废物。各国对类废酸的处置、利用做了大量的研究，目前常见的利用方式为氧化法制氯化铁、蒸发结晶法制四水氯化亚铁、高温焚烧法制氧化铁红等。其中氧化制氯化铁以处理成本低、产品市场广成为该类废酸的主要处理方式。

氧化法处理含铁废盐酸制氯化铁主要有两种方式，一种是氯气氧化法，该法需要配套使用双氧水或氯酸盐来消耗废盐酸中的盐酸部分，但是氯气、双氧水、氯酸钠都属于剧毒或者易燃易爆类化学品，使用过程中的危险性大；另一种是氧气氧化法，该法通常需要使用亚硝酸盐（通常为亚硝酸钠）作为催化剂进行催化，由于氧气的氧化性较氯气低，该反应的反应速率较氯气氧化低、反应需要较高的反应温度。

由于酸洗钢板所采用的盐酸大多为有机合成时的副产酸，该类盐酸会含有一定量的醇类有机物，在酸洗钢板时为避免酸浸过度也会加入一些如六亚甲基四胺、咪唑啉类的有机缓蚀剂，导致酸洗后的含铁废盐酸中或多或少的存在一些有机成分，如以总有机碳（TOC）表示有机物总量，其数值从几十毫克每升到几千毫克每升的情况都普遍存在。当以氧气进行废酸氧化反应时，氧气能与反应过程中挥发到气相中的有机物发生反应，在遇到摩擦导致的静电时有发生着火、爆炸的情况，因此，当含铁废盐酸中的有机碳达到300mg/L以上含有机物的含铁废盐酸在氧气氧化过程中存在着火、爆炸的风险是该工艺要解决的安全生产问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种安全生产氯化铁的装置，解决含有机物的含铁废盐酸在氧气氧化过程中存在发生着火、爆炸可能性的安全生产问题。

本实用新型的技术方案为：

一种安全生产氯化铁的装置，其特征在于，包括釜体，所述釜体的上方分别连接有进料管、尾气管；

所述釜体的上方设有喷射器，所述喷射器分别连接有喷射器进气管、喷射器出料管，所述喷射器进气管与釜体的上方连接，所述喷射器出料管伸入所述釜体内部，所述喷射器连接有接地保护线。

进一步的，所述喷射器出料管伸入到所述釜体水平高度1/4-1/2的位置，可保证喷射器出料管延伸到液相物料的液面下或与液面平齐。

进一步的，还包括循环泵，所述循环泵分别与釜体底部、喷射器连接。

进一步的，还包括冷却器，所述循环泵与喷射器之间设有循环管，所述循环泵与喷射器之间通过循环管连接，所述冷却器与循环管并联设置。

进一步的，所述冷却器与循环管连接的两端分别设有冷却器进料阀、冷却器出料阀，所述冷却器进料阀设置于远离喷射器的一端。

进一步的，所述冷却器的一端连接有成品出料管。

进一步的，所述成品出料管设置于靠近冷却器进料阀的一侧。

进一步的，所述釜体的下方分别连接有催化剂管、氧气管，所述催化剂管与釜体之间设有催化剂进料阀，所述氧气管与釜体之间设有氧气进气阀。