[实用新型]一种断路器热系统组件点焊工装

说明书

本实用新型涉及断路器热系统组件加工技术领域，具体为一种断路器热系统组件点焊工装，其包括底座；所述第一凸块沿所述底座的长度方向设置于所述底座的中部，该第一凸块定位双金属片；所述第二凸块设置于所述第一凸块的下方，该第二凸块定位引弧片；所述第三凸块设置于所述第一凸块的上方的一侧，该第三凸块定位组合件，所述双金属片的前端部、引弧片的前端部和所述组合件的前端部在点焊处进行点焊；本实用新型通过第一限位块和第二限位块之间的限位槽对双金属片进行快速定位，使得双金属片在限位槽内不会上下移动，拿取方便，减少了人工劳动力，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及断路器热系统组件加工技术领域，具体为一种断路器热系统组件点焊工装。

背景技术

断路器的热系统组件主要由引弧片、与引弧片焊接的双金属片、与双金属片焊接的连接片、与连接片连接的接触板及与双金属片通过导线连接的触头，在现有的生产过程中，一般采用热系统组件的装配焊接生产线，但是设备成本较高，而且生产线的工装复杂，不适合于小批量的生产。

在申请号为CN201820944989.5的实用新型专利中公开了一种断路器热系统组件的焊接夹持工装，包括有安装体及设于安装体上可张合的若干夹持件及驱动各夹持件张合的驱动机构，所述的夹持件包括有对装配焊接成型的引弧片、双金属片、连接片及接触板中的双金属片实施夹持定位的组件夹持件、导线夹持件及触头夹持件，组件夹持件、导线夹持件及触头夹持件沿安装体纵向依次排列。

但是，该实用新型在实际使用过程中，由于工装的结构复杂，在小批量人工生产时，对热系统组件的定位繁琐，生产效率低下。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种断路器热系统组件点焊工装，其通过第一凸块、第二凸块和第三凸块分别对双金属片、引弧片和连接片与接触板的组合件分别进行快速定位，在点焊处进行点焊，解决了传统焊接工装定位繁琐的技术问题，减少了定位时间，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种断路器热系统组件点焊工装，其包括：

底座；

第一凸块，所述第一凸块沿所述底座的长度方向设置于所述底座的中部，该第一凸块定位双金属片；

第二凸块，所述第二凸块设置于所述第一凸块的下方，该第二凸块定位引弧片；以及

第三凸块，所述第三凸块设置于所述第一凸块的上方的一侧，该第三凸块定位组合件，所述双金属片的前端部、引弧片的前端部和所述组合件的前端部在点焊处进行点焊。

作为改进，所述第一凸块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间组合形成限位槽。

作为改进，所述限位槽的宽度H与所述双金属片的宽度H相等。

作为改进，所述底座上开设有第一通孔，该第一通孔位于所述第二凸块的上方，所述引弧片的第一极耳部位于所述第一通孔内。

作为改进，所述底座上还设置有第四凸块，所述第四凸块沿所述底座的长度方向设置于所述第三凸块的前方，该第四凸块与所述第三凸块之间容纳所述组合件。

作为改进，所述第四凸块与所述第三凸块之间的距离L与所述组合件的宽度L相等。

作为改进，所述底座上开设有第二通孔，所述第二通孔沿所述底座的宽度方向位于所述第一凸块的上方，所述组合件的第二极耳部位于所述第二通孔内。

作为改进，所述点焊处沿所述底座的长度方向位于所述第一凸块的前方。

本实用新型的有益效果在于：