[实用新型]一种钉框机的压紧装置

说明书

本实用新型公开了一种钉框机的压紧装置。该钉框机的压紧装置包括竖直方向往复移动的Z向移动机构，所述Z向移动机构下端固接有气钉枪，气钉枪枪咀端滑动连接有压板，压板通过导向装置沿Z轴上下移动，压板与气钉枪之间设置有弹性件，弹性件给压板提供向下力，气钉枪设置有限位装置，限位装置用于限制压板上移和下移的极限位置，压板的下端在初始状态和极限状态下均不高于气钉枪的枪咀。本实用新型解决了相框钉装时，压紧背板且背板不与气钉枪枪咀干涉的问题。

技术领域

本实用新型涉及相框钉装领域，尤其是涉及一种钉框机的压紧装置。

背景技术

照片、图画大多采用相框装裱，目前大多采用人工作业，自动化程度不足，整体生产效率底，安全隐患也较大。

因此需要采用自动化生产设备，来满足大批量的生产需求，生产过程中，需要将背板与边框压紧后才能进行钉装，因此需要在气钉枪枪咀部位增加一个压紧装置，完成自动化生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种压紧背板、且背板不与气钉枪枪咀干涉的压紧装置。

为实现上述目的，本实用新型的钉框机的压紧装置采用的技术方案是：

一种钉框机的压紧装置，包括竖直方向往复移动的Z向移动机构，所述Z向移动机构下端固接有气钉枪，气钉枪枪咀端滑动连接有压板，压板通过导向装置沿Z轴上下移动，压板与气钉枪之间设置有弹性件，弹性件给压板提供向下的力，气钉枪设置有限位装置，限位装置用于限制压板上移和下移的极限位置，压板的下端在初始状态和极限状态下均不高于气钉枪的枪咀。气钉枪随Z向移动机构下行，压板抵触相框背板并沿导向装置向上移动，限位装置限制压板上移的位置，避免气钉枪枪咀与背板发生干涉，同时弹性件给压板提供向下的力，压板将背板和边框压紧，气钉枪进行钉装。

优选的，所述气钉枪枪咀的两侧均滑动连接有压板。压板处在气钉枪枪咀的两侧，提高了气钉枪钉装时的稳定性。

优选的，一侧压板上方设置有工作位置光检器，另一侧压板上方设置有极限位置光检器，极限位置光检器安装位置高于工作位置光检器，两侧压板上端均设有位置光检片。气钉枪随Z向移动机构下行，压板向上移动，若工作位置光检器检测到位置光检片时，气钉枪进行钉装工作，若极限位置光检器检测到位置光检片时，气钉枪不再随Z向移动机构下行，停止工作。

优选的，所述限位装置包括设置在气钉枪枪咀端的两个圆柱，两个圆柱的中心连线平行于Z向。上侧的圆柱为压板下移的极限位置，下侧的圆柱为压板上移的极限位置。

优选的，所述导向装置包括设置在压板上的腰型孔，压板通过腰型孔滑动连接在气钉枪枪咀的一端，压板外侧设置有挡板。压板沿着两个圆柱在Z向上下移动，挡板阻挡压板从两个圆柱上脱落。

优选的，所述弹性件为弹簧，压板设有第一弹簧安装孔，气钉枪设有第二弹簧安装孔，第一弹簧安装孔处在第二弹簧安装孔上侧。弹簧结构简单，便于安装。

优选的，所述压板的下端枢接有滚轮。滚轮便于压板在背板上移动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1.气钉枪随Z向移动机构下行，压板抵触背板并沿两个圆柱向上移动，同时弹簧给压板提供向下的力，滚轮将背板和边框压紧，确保背板与边框钉装到位。

2.位置光检片与工作位置光检器和极限位置光检器配合，通过传感器保护气钉枪枪咀，避免气钉枪枪咀与背板发生干涉

3.上侧的圆柱为压板下移的极限位置，下侧的圆柱为压板上移的极限位置，二者为压板的刚性限位，以备极限位置光检器失效时，避免气钉枪枪咀与背板发生干涉。

附图说明

图1是一种钉框机的压紧装置的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。