[实用新型]一种垂直式钢渣除铁结构

说明书

本实用新型公开了一种垂直式钢渣除铁结构，涉及钢渣除铁技术领域。该垂直式钢渣除铁结构，包括钢渣粉末输送皮带、除铁器、铁质输送皮带和灰质输送皮带，所述除铁器相对于钢渣粉末输送皮带垂直，并设置在其左侧，所述除铁器的皮带转动方向与钢渣粉末输送皮带的转向相对，所述除铁器的下方正对铁质输送皮带的初始端，所述钢渣粉末输送皮带的末端与除铁器之间设置有挡板。该垂直式钢渣除铁结构通过将除铁器相对于钢渣粉末输送皮带垂直设置的形式，减小了皮带式除铁器与钢渣粉末输送皮带的安装难度，实现了铁质和灰质的隔离分离，提高了铁质和灰质的分离纯度。

技术领域

本实用新型涉及钢渣除铁技术领域，具体为一种垂直式钢渣除铁结构。

背景技术

钢渣是钢铁冶炼中产生的剩余产品，其成分包括少量的铁粉或铁粒(块)，经过分离，铁粉或铁粒(块)可以再回炉利用，分离后的灰渣可作为建筑材料利用，这样不仅可减少污染，而且具有显著的经济效益。目前，对于铁粉或铁粒(块)与灰渣的分离，通常采用除铁器进行分离。

传统的皮带式钢渣除铁器，通过除铁器皮带后设置的磁铁捕获钢渣皮带机末端甩出钢渣中的铁粉或铁粒(块)，随着除铁器皮带的转动到没有设置磁铁的位置后，皮带上的铁粉或铁粒(块)在失去磁铁的吸引后落入下方的收集装置。该除铁方式对钢渣的研磨要求较高，需要将钢渣研磨至足够的粒度才能让灰渣和铁充分分离，在皮带机输送并甩出中也需要钢渣粉末均匀不结块，同时传统皮带式钢渣除铁器的安装方式和安装角度要求也较高，除铁器与输送皮带末端距离过大或过小都会导致除铁效率不高，同时灰质中残留的铁质较多。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垂直式钢渣除铁结构，解决了传统的皮带式钢渣除铁器的安装方式和安装角度要求也较高，除铁器与输送皮带末端的距离过大或过小都会导致除铁效率不高，灰质中的铁质杂质较多的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种垂直式钢渣除铁结构，包括钢渣粉末输送皮带、除铁器、铁质输送皮带和灰质输送皮带，所述除铁器垂直于钢渣粉末输送皮带，设置在其左侧，所述除铁器的皮带转动方向与钢渣粉末输送皮带的转向相对，所述除铁器下方正对铁质输送皮带初始端，所述钢渣粉末输送皮带末端与除铁器间设置有挡板，所述挡板的上端设置有与钢渣粉末输送皮带配合的刮板，所述挡板的下端设置有排灰口，所述排灰口的下方正对灰质输送皮带的初始端，所述除铁器包括除铁器皮带支架、除铁器皮带、板状磁铁、滚筒和磁铁套，所述除铁器皮带支架上通过支架固定设置有板状磁铁，所述板状磁铁的下端的右侧设置有斜面，所述除铁器皮带支架上通过转轴和轴承设置有一对滚筒，所述下方的滚筒上套设有磁铁套。

优选的，所述除铁器皮带与排灰口之间留有间隙，所述间隙的大小设定为钢渣粉末颗粒直径的两倍与四倍之间。

优选的，所述板状磁铁的长度小于除铁器皮带支架的长度。

优选的，所述铁质输送皮带和灰质输送皮带的输送方向相反。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种垂直式钢渣除铁结构。具备以下有益效果：

该垂直式钢渣除铁结构通过将除铁器垂直于钢渣粉末输送皮带设置的形式，可减小皮带式除铁器与钢渣粉末输送皮带的安装难度，实现铁质和灰质的有效隔绝分离，并可提高铁质和灰质的分离纯度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构A部放大图。

图中：1、钢渣粉末输送皮带；2、除铁器；21、铁器皮带支架；22、除铁器皮带；23、板状磁铁；24、滚筒；25、磁铁套；3、铁质输送皮带；4、灰质输送皮带；5、挡板；6、排灰口。

具体实施方式