[实用新型]连线式全自动移动式调粘车

说明书

本实用新型公开了连线式全自动移动式调粘车，包括机架板以及机架板上固定安装的胶水罐体，所述胶水罐体上固定安装有定量溶剂桶、调节溶剂桶以及气动搅拌器，所述第二泵体、气动球阀、第二袋式过滤器以及定量溶剂桶均与胶水罐体内腔相连通。本实用新型中，采用分体式溶剂注入结构，实现了气动球阀将调节溶剂桶内腔的溶剂进行可调式释放，从而实现了方便的调节胶水的粘度，采用循环式过滤调节结构，实现了胶水罐体与外部胶水储存设备形成循环回路，从而实现了外部胶水储存设备内胶水粘度调节时更加安全稳定，同时方便胶水的转运。

技术领域

本实用新型涉及胶材工业生产设备技术领域，尤其涉及连线式全自动移动式调粘车。

背景技术

现有的在覆铜板行业里，做新品胶系研发时都是利用已有的位置固定的调粘桶，当粘度达到要求值时，用移动罐将达到粘度的胶水拉到生产线跟主预浸胶盆连接用于生产新品半固化片，调完的胶水通过转运会耽搁部分时间，当实际生产使用时粘度不是很准确，而且为了保证胶水粘度工人要在胶水粘度调好后迅速将其转移至生产线，时间会很紧张。

目前可能还会考虑调胶区任意挑一个罐子当实验罐，接管子至生产线，这样的缺点是从调胶区到上胶区有比较长的一段罐子，这样就需要提供更多的胶水来做实验，经济损失较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有制胶调胶时粘度控制的问题，而提出的连线式全自动移动式调粘车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

连线式全自动移动式调粘车，包括机架板以及机架板上固定安装的胶水罐体，所述胶水罐体上固定安装有定量溶剂桶、调节溶剂桶以及气动搅拌器，所述机架板上固定安装有中央控制器、第一泵体、第二泵体、第一袋式过滤器、磁棒过滤器以及第二袋式过滤器，所述调节溶剂桶输出端固定连接有气动球阀，所述第二泵体、气动球阀、第二袋式过滤器以及定量溶剂桶均与胶水罐体内腔相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中央控制器与第一泵体、第二泵体、气动搅拌器、气动球阀均电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一泵体与第一袋式过滤器相连通，所述磁棒过滤器一端与第一袋式过滤器相连通，另一端与第二袋式过滤器相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气动搅拌器底部输出端设于胶水罐体内腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述胶水罐体顶端开设有检测孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架板上固定安装有拉手，所述机架板底端四个拐角处均固定安装有万向滚轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用分体式溶剂注入结构，由于采用了中央控制器控制第一泵体以及第二泵体开启，以及定量溶剂桶向胶水罐体内腔注入定量的稀释溶剂，又由于采用了气动搅拌器进行搅拌，以及检测孔对于胶水罐体内腔的溶剂粘度进行取样检测，同时由于采用了气动球阀与胶水罐体内腔的连通，实现了气动球阀将调节溶剂桶内腔的溶剂进行可调式释放，从而实现了方便的调节胶水的粘度。

2、本实用新型中，采用循环式过滤调节结构，由于采用了第二泵体与胶水罐体内腔之间的连通，以及第二袋式过滤器与胶水罐体内腔的连通，又由于采用了第一泵体对于第一袋式过滤器之间的连通，以及磁棒过滤器与第一袋式过滤器以及第二袋式过滤器之间的连通，实现了胶水罐体与外部胶水储存设备形成循环回路，从而实现了外部胶水储存设备内胶水粘度调节时更加安全稳定，同时方便胶水的转运。

附图说明