[实用新型]一种注吹中空成型机用模具芯棒温控机构

说明书

本实用新型公开了一种注吹中空成型机用模具芯棒温控机构，包括支撑座，所述支撑座的内部开设有滑动内腔，且滑动内腔的内部底端中间位置固定焊接有连接块，所述滑动内腔的内部插设有棒杆，且棒杆的底部外侧套设有弹簧，所述棒杆的底部中间位置开设有连接腔，所述连接块的中间位置开设有进气管。本实用新型通过设置棒杆与滑动内腔上下滑动连接，该装置中进气管内部失去气压推动时，在弹簧的弹性支撑下，棒杆会向下滑动，从而使得棒杆向下推动，通过设置棒杆的下方外侧为倾斜状，使得生产后的瓶口与棒杆的外侧错位分离，从而便于自动预先松脱，有利于防止脱模时出现卡顿现象，便于提升该装置的脱模便捷性。

技术领域

本实用新型涉及注吹中空成型机用模具芯棒设备技术领域，具体为一种注吹中空成型机用模具芯棒温控机构。

背景技术

注吹中空成型机用模具芯棒是一种应用在塑料瓶吹塑工艺上的机械部件，注吹塑生产过程中，通过气流加压，经过棒芯向套设在其外侧的塑料瓶模胚进行吹鼓，使得瓶胚充满模腔内部成型，现今的芯棒在生产时，其内部加热用水管回路较为简单，通常为直进直出方式，由于加热回路在流通过程中会有热损耗，导致芯棒上的温度不够均匀，对于芯棒的温度控制不够均匀，使得注吹时瓶身上容易产生气泡及银纹等缺陷；

另外，现有的芯棒在工作时，瓶胚直接套设在芯棒上，受吹塑压力影响，瓶口处会紧套在芯棒上，导致出模退模时容易出现卡顿，影响脱模效率，且容易导致产品损坏，因此，为解决上述问题，提出一种注吹中空成型机用模具芯棒温控机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注吹中空成型机用模具芯棒温控机构，以解决上述背景技术中提出的现有的注吹中空成型设备在进行生产时，由于其芯棒内部加热控制不够均匀，导致产品容易产生气泡以及银纹等缺陷，以及产品在脱模时容易卡顿的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注吹中空成型机用模具芯棒温控机构，包括支撑座，所述支撑座的内部开设有滑动内腔，且滑动内腔的内部底端中间位置固定焊接有连接块，所述滑动内腔的内部插设有棒杆，且棒杆的底部外侧套设有弹簧，所述棒杆的底部中间位置开设有连接腔，所述连接块的中间位置开设有进气管，所述棒杆的内部均匀开设有分流气管，所述棒杆的上方外壁上均匀开设有毛细气管，所述连接块的顶部左右两端对称焊接固定有密封插管，其中一组所述密封插管的内部开设连通有进水口，另一组所述密封插管的内部开设连通有出水口，所述连接腔的内部顶部对称开设有密封腔，所述棒杆的上方内部中间位置开设有加热管，且加热管的通口处固定连通有连接管，所述棒杆的外壁上均匀镶嵌固定有散热翅片。

优选的，所述滑动内腔的内壁为漏斗状倾斜设置，所述棒杆的外侧尺寸与滑动内腔的内部尺寸相适配，所述棒杆与滑动内腔上下滑动连接，所述弹簧的一端固定安装在棒杆的外侧，所述弹簧的另一端固定安装在滑动内腔的内部，所述棒杆通过弹簧与滑动内腔弹性伸缩连接。

优选的，所述连接块镶嵌在连接腔的内部，所述连接块的外侧尺寸与连接腔的内部尺寸相适配，所述连接腔与连接块上下滑动连接。

优选的，所述进气管的顶部一端连通在连接腔的内部，所述分流气管的下端连通在连接腔的侧壁上，所述毛细气管均连通在分流气管的侧壁上。

优选的，所述密封插管的外侧尺寸与密封腔的内部尺寸相适配，所述密封插管与密封腔上下滑动连接。

优选的，所述加热管的外形为双螺旋状，所述连接管共设置有两组，所述加热管的两个通口通过两组所述连接管分别连接在两组所述密封腔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置棒杆与滑动内腔上下滑动连接，该装置中进气管内部失去气压推动时，在弹簧的弹性支撑下，棒杆会向下滑动，从而使得棒杆向下推动，通过设置棒杆的下方外侧为倾斜状，使得生产后的瓶口与棒杆的外侧错位分离，从而便于自动预先松脱，有利于防止脱模时出现卡顿现象，便于提升该装置的脱模便捷性；