[实用新型]一种注吹中空成型机气液锁模结构

说明书

本实用新型公开了一种注吹中空成型机气液锁模结构，包括模具台座，所述模具台座的上端中心位置通过螺栓固定安装有下模，所述模具台座的左右两侧对称开设有竖向的限位孔，且限位孔内竖向插设有锁模拉杆，所述锁模支撑横梁的上端设置有合模机构，所述锁模支撑横梁上端背侧固定对称安装有两组气缸，且气缸的活塞端通过连接机构安装有垫块，所述锁模支撑横梁的上端左右两侧对称设置有两组导向机构。本实用新型通过设置开合模油缸和增压油缸配合使用，实现三缸锁模，且在增压油缸的下端设置有垫块，使得增压油缸的活塞端所需要移动行程降低，从而增加模具合位到位后的升压速度，缩短机器循环周期，以提高生产效益。

技术领域

本实用新型涉及注吹中空成型技术领域，具体为一种注吹中空成型机气液锁模结构。

背景技术

中空注射成型，亦称注吹成型，用注射方式生产中空制品的方法，注射机将熔料注人模腔，通入压缩空气，在空气压力作用下使料吹胀并紧贴型腔内壁，冷却开模取出制品，所得制品壁厚均匀，而目前的注吹中空成型机多采用双缸或是单缸进行锁模，锁模机构简单，且由于油缸活塞端行程长，故需较长时间才能建立高压，达到模具锁紧的效果，为此我们提出了一种注吹中空成型机气液锁模结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注吹中空成型机气液锁模结构，以解决上述背景技术中提出的目前注吹中空成型机锁模所需时间较长，升压较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注吹中空成型机气液锁模结构，包括模具台座，所述模具台座的上端中心位置通过螺栓固定安装有下模，所述模具台座的左右两侧对称开设有竖向的限位孔，且限位孔内竖向插设有锁模拉杆，所述锁模拉杆的直径等于限位孔的内径，所述锁模拉杆的上端通过挡圈和固定销固定插设在上模支撑横梁的左右两侧，且上模支撑横梁的下端中心位置通过螺栓安装有上模，所述锁模拉杆的下端通过挡圈和固定销固定插设在锁模支撑横梁的左右两端，所述锁模支撑横梁的上端设置有合模机构，所述锁模支撑横梁上端背侧固定对称安装有两组气缸，且气缸的活塞端通过连接机构安装有垫块，所述锁模支撑横梁的上端左右两侧对称设置有两组导向机构。

优选的，所述合模机构包括开合模油缸和增压油缸，所述开合模油缸和增压油缸的下端为活塞端，所述开合模油缸的上端通过螺栓固定安装在下模的下端中心位置，所述开合模油缸的活塞端通过螺栓固定安装在锁模支撑横梁的上端中心位置，所述增压油缸共设置有两组，两组所述增压油缸的上端通过螺栓固定对称安装在模具台座的下端左右两侧。

优选的，所述连接机构包括连接块，所述连接块通过螺栓固定安装在气缸的活塞端，所述连接块的左右两端对称开设有凹槽，且凹槽的内部横向设置有弹簧，所述凹槽的开口处安装有嵌块，且嵌块的内端与弹簧相抵，所述嵌块通过弹簧在凹槽的开口处设置为伸缩结构。

优选的，所述垫块的背端开设有插槽，且插槽的内径与连接块的直径相等，所述垫块通过插槽套接在连接块上，所述插槽的左右两端对称开设有直径与嵌块的外端直径相等的嵌孔。

优选的，所述导向机构包括固定座，所述固定座共设置有两组，所述固定座通过螺栓固定对称安装在锁模支撑横梁的左右两侧，所述固定座的上端开设有滑槽，且滑槽的直径大于增压油缸的活塞端直径，所述滑槽正对增压油缸的活塞端下方。

优选的，所述垫块的下端直径与滑槽的内径相等，所述垫块在滑槽内滑动连接，所述垫块的上端直径大于气缸的活塞端直径，所述垫块的上端为平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注吹中空成型机气液锁模结构，通过设置开合模油缸和增压油缸配合使用，实现三缸锁模，且在增压油缸的下端设置有垫块，使得增压油缸的活塞端所需要移动行程降低，从而增加模具合位到位后的升压速度，缩短机器循环周期，以提高生产效益；

通过设置连接结构来安装滑槽，在滑槽随着使用时间的增加，会因为频繁接受高压而出现形变和损坏，而连接机构使得滑槽可以方便拆卸和安装，从而方便操作员进行维修和更换。

附图说明：