[实用新型]一种内孔打磨机

说明书

本实用新型公开了一种内孔打磨机，机床内侧设置有主电机且主电机的输出端穿过机床外壳,主电机负责提供主动力，给主轴传递动力，主电机的侧面设置有副电机且副电机的输出端穿过机床外壳，机床上设置有两条滑轨，两条滑轨上分别设置有两条滑道，两条滑轨的末端之间通过连接横梁相连接，两个滑道内侧分别设置有两个滑动支架，两个滑动支架之间设置有底座且分别通过螺栓与底座连接固定，底座包括垂直侧壁、水平侧壁，本实用新型实现了专门打磨内孔，装置替代人工进行自动打磨，打磨精度高，保证产品质量，减少人工消耗的同时提高生产效率的功能。

技术领域

本实用新型涉及内孔打磨领域，具体的说是一种内孔打磨机。

背景技术

铸造工艺生产的发动机箱体产品，其表面比较粗糙，光滑度达不到一些装配和使用标准，尤其是箱体的内孔，部分外表面不参与装配和使用，不需要光滑，但是内孔大部分需要进行精密的配合，需要对内孔光滑度有严格的要求，目前使用比较广泛的打磨方法是工人手持打磨器具，如气动锉、电磨机等手持打磨工具，对箱体的内孔进行打磨，使其变得光滑，但是，人工操作效率低下，浪费的时间比较多，而且，打磨精度只能依靠工人的经验和手动操作来把控，无法做到精确打磨，产品质量无法保证。

因此设计一种专门打磨内孔，装置替代人工进行自动打磨，打磨精度高，保证产品质量，减少人工消耗的同时提高生产效率的打磨机，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种内孔打磨机，能实现专门打磨内孔，装置替代人工进行自动打磨，打磨精度高，保证产品质量，减少人工消耗的同时提高生产效率的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内孔打磨机，包括机床、打磨装置，所述打磨装置设置在机床的工作台上，所述打磨装置包括滑轨、滑道、主电机、主轴、副电机、丝杆、滑动支架、滚珠轴套、底座、调节螺丝、滑块、连接块、连接横梁、支撑柱、限位卡板、侧板、限位槽；

所述机床内侧设置有主电机且主电机的输出端穿过机床外壳，所述主电机的侧面设置有副电机且副电机的输出端穿过机床外壳，所述机床上设置有两条滑轨，两条所述滑轨上分别设置有两条滑道，两条所述滑轨的末端之间通过连接横梁相连接，两个所述滑道内侧分别设置有两个滑动支架，两个所述滑动支架之间设置有底座且分别通过螺栓与底座连接固定，所述底座包括垂直侧壁、水平侧壁，所述垂直侧壁中部开设有圆形通孔，两个所述滑动支架上分别开设有通孔且通孔内侧分别设置有两个支撑柱，位于右侧的所述支撑柱端部与滑动支架之间设置有滚珠轴套，所述滚珠轴套的圆周面与滑动支架连接固定且侧端面与位于右侧的支撑柱连接固定，位于右侧的所述支撑柱内侧中空且内侧设置有丝杆，所述丝杆与滚珠轴套滚动配合且端部与副电机的输出端通过联轴器相连接，两个所述支撑柱外侧分别设置有两个滑块，所述滑块内侧设置有两个调节螺丝，所述滑块内侧设置有顶丝，两个所述调节螺丝的端部通过焊接连接有侧板，所述调节螺丝的两端均通过螺母与滑块锁紧固定，两个所述支撑柱的外侧分别设置有限位槽、连接块，所述限位槽、连接块之间设置有限位卡板，所述限位卡板的右端通过销轴与连接块活动连接，所述限位卡板的左端设置在限位槽内侧；

所述限位卡板为圆弧形结构且包括固定孔、连接螺栓、限位块，所述限位卡板的端面上开设有若干个固定孔，若干个所述固定孔中的一个通过连接螺栓连接有限位块且通过螺母锁紧固定，所述限位卡板的左端设置有直角结构的缺口结构。

进一步，所述侧板的底边与底座的水平侧壁之间存在间隙且侧边与底座的垂直侧壁之间存在间隙。

进一步，所述滑块螺纹连接有顶丝，所述顶丝的端部与支撑柱紧密接触。

进一步，两个所述调节螺丝均与水平面平行且垂直于侧板，两个所述调节螺丝分别设置在支撑柱的上、下两侧。

进一步，所述底座的垂直侧板上分别设置有两列位相互平行的安装孔且每列安装孔数量不少以三个。

本实用新型的有益效果是：