[实用新型]一种阻燃剂生产用配料装置

说明书

本实用新型公开了一种阻燃剂生产用配料装置，包括机体、驱动电机及底板，其特征在于，机体的顶端与机盖的底端固定连接，机盖顶端的中间部位与驱动电机的底端固定连接，驱动电机的底端与主杆的顶端固定连接，驱动电机的一端安装有第一进料管，第一进料管的底端与机盖的顶端固定连接，驱动电机的另一端安装有第二进料管，第二进料管的底端与机盖的底端固定连接，机体的底端四周等距与支撑杆的顶端固定连接，支撑杆的底端与底板的顶端四周固定连接，底板的底端四周分别设有凹槽，凹槽的内壁顶端与万向轮的顶端固定连接，机体底端的中间部位与出料管的顶端管道连接，出料管的中间部位与阀门固定连接。本实用新型结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及阻燃剂生产配料技术领域，具体来说，涉及一种阻燃剂生产用配料装置。

背景技术

阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。

许多生产车间都涉及到混料工艺，以往的混料都是由工人进行人工混料, 因其动强度大，生产成本提高，而且混料不均匀，严重时影响产品质量,技术人员不得不进行术改革，采用机械设备代替人工操作，将物料进行混料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阻燃剂生产用配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃剂生产用配料装置，包括机体、驱动电机及底板，其特征在于，所述机体的顶端与机盖的底端固定连接，所述机盖顶端的中间部位与所述驱动电机的底端固定连接，所述驱动电机的底端与主杆的顶端固定连接，所述驱动电机的一端安装有第一进料管，所述第一进料管的底端与机盖的顶端固定连接，所述驱动电机的另一端安装有第二进料管，所述第二进料管的底端与所述机盖的底端固定连接，所述机体的底端四周等距与支撑杆的顶端固定连接，所述支撑杆的底端与底板的顶端四周固定连接，所述底板的底端四周分别设有凹槽，所述凹槽的内壁顶端与万向轮的顶端固定连接，所述机体底端的中间部位与出料管的顶端管道连接，所述出料管的中间部位与阀门固定连接，所述主杆的顶端安装有隔板，所述隔板的四周分别与所述机体的内壁固定连接，所述主杆顶端与连接杆的中间部位固定连接，所述连接杆的底端与刮板的顶端固定连接，所述隔板的底端等距设有出料口，所述主杆的底端与搅拌叶固定连接，所述搅拌叶的一端设有搅拌杆。

进一步的，所述机体的外侧安装有控制开关。

进一步的，所述驱动电机与电源电性连接。

进一步的，所述万向轮上安装有制动装置。

进一步的，所述隔板与主杆活动连接。

进一步的，所述机体夹层中安装有导热管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用锥形机体，配合搅拌叶对整个机体内部的阻燃剂物料进行翻滚搅匀，第一进料管和第二进料管注入的物料在隔板上被均匀的下料，利于搅拌作业，防止过多的堆积使得搅拌效率变差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种阻燃剂生产用配料装置的整体截面示意图；