[实用新型]一种超净除尘器

说明书

本实用新型公开了一种超净除尘器，属于除尘设备领域，目的在于解决现有气流粉碎工艺中回收气体含尘量过高的问题。其包括壳体，壳体底部连通有粉尘收集箱，壳体侧壁上连通有进料管，壳体内安装有第一花板和第二花板，第一花板与第二花板之间连接有第一隔板，第二花板与壳体之间连接有第二隔板，第一隔板、第二隔板与壳体围合成出气腔，出气腔上连通有净气出气管，第一花板与第二花板之间连接有第三隔板，第三隔板与壳体围合成第一除尘腔和第二除尘腔，第一花板与壳体之间还开设有通往第二除尘腔的通气口，第一花板下表面安装有若干滤袋，第二花板下表面安装有若干复检滤袋，复检滤袋的滤孔直径小于滤袋的滤孔直径。本实用新型适用于超净除尘器。

技术领域

本实用新型属于除尘设备领域，具体涉及一种超净除尘器。

背景技术

在气流粉碎中，由于粉碎物料性质特殊性，对粉碎中使用的气体有特殊的要求，如吸湿性强粉碎物料，使用空气作为粉碎汽源时，要求气体具有极低的湿度；又如易氧化物料，必须采用惰性气体作为粉碎用气体。但无论采用极低湿度的空气或者惰性气体作为粉碎汽源，都需要采用一定的工艺使得气体达到所要求的品质，使得气体的加工成本高，继而将增加物料加工成本。为降低粉碎汽源处理成本，将这部分气体回收进行循环使用，将会大大降低汽源气体的加工成本。但是回收利用的气体是除尘器出口后的气体，具有一定的含尘量，会附着在后续降温装置换热设备表面，随设备长期运行，降温装置附着粉尘量增加，会大大降低降温设备的传热特性和降温能力，同时会增加设备阻力，最终无法使用。

因此，如何提高回收气体的除尘效果，提升气体的纯净度，确保后续设备正常工作，具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种超净除尘器，解决现有气流粉碎工艺中回收气体含尘量过高的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种超净除尘器，包括壳体，所述壳体底部连通有粉尘收集箱，壳体侧壁上连通有进料管，所述壳体内安装有第一花板和第二花板，第一花板与第二花板之间连接有第一隔板，所述第一隔板位于第一花板上表面且沿竖直方向设置，所述第二花板与壳体之间连接有第二隔板，第一隔板、第二隔板与壳体围合成出气腔，出气腔上连通有净气出气管，第一花板与第二花板之间连接有第三隔板，所述第三隔板位于第一花板下表面且沿竖直方向设置，第三隔板与壳体围合成位于第一花板下方的第一除尘腔，第三隔板与壳体围合成位于第二花板下方的第二除尘腔，第一花板与壳体之间还开设有通往第二除尘腔的通气口，所述第一花板下表面位于第一除尘腔内安装有若干滤袋，所述第二花板下表面位于第二除尘腔内安装有若干复检滤袋，所述复检滤袋的滤孔直径小于滤袋的滤孔直径。

进一步地，所述壳体外表面涂覆有防腐蚀涂料。

进一步地，所述进料管的直径大于净气出气管的直径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，包括壳体，所述壳体底部连通有粉尘收集箱，壳体侧壁上连通有进料管，所述壳体内安装有第一花板和第二花板，第一花板与第二花板之间连接有第一隔板，所述第一隔板位于第一花板上表面且沿竖直方向设置，所述第二花板与壳体之间连接有第二隔板，第一隔板、第二隔板与壳体围合成出气腔，出气腔上连通有净气出气管，第一花板与第二花板之间连接有第三隔板，所述第三隔板位于第一花板下表面且沿竖直方向设置，第三隔板与壳体围合成位于第一花板下方的第一除尘腔，第三隔板与壳体围合成位于第二花板下方的第二除尘腔，第一花板与壳体之间还开设有通往第二除尘腔的通气口，所述第一花板下表面位于第一除尘腔内安装有若干滤袋，所述第二花板下表面位于第二除尘腔内安装有若干复检滤袋，所述复检滤袋的滤孔直径小于滤袋的滤孔直径。