[实用新型]一种更换主胶带运输机H架的专用托架

说明书

本实用新型公开了煤矿主胶带运输系统检修技术领域的一种更换主胶带运输机H架的专用托架，两组第一主支撑腿之间通过搭扣分别搭接第一主支撑腿纵拉杆和第二主支撑腿纵拉杆，两组第二主支撑腿之间通过搭扣分别搭接第一支撑千斤顶纵拉杆和第二支撑千斤顶纵拉杆，第一主支撑腿和第二主支撑腿之间通过搭扣分别搭接第一纵拉杆和第二纵拉杆，第一支撑千斤顶纵拉杆和第一主支撑腿纵拉杆之间通过搭扣搭接有中心纵拉杆，两组第二主支撑腿的底端搭接在第一支撑千斤顶和第二支撑千斤顶上，优化了更换H架时的工艺，大大提高了检修效率，且制作成本低，通过直角扣搭接安设，安装方便，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及煤矿主胶带运输系统检修技术领域，具体为一种更换主胶带运输机H架的专用托架。

背景技术

在主运输系统运转过程中，经常由于各种原因导致胶带跑偏，造成大量H架单侧及双侧磨损严重乃至损坏。

更换H架1时，需要先将4个上托辊架及每个上托辊架安设的托辊全部拆除；而拆除上托辊架及托辊时需要将作业地点前后15m范围内的胶带全部起吊，人工将上托辊架倾倒，拆除托辊，拔掉E型销3，拆除纵梁2，最后将H架1拆除并更换，如图1所示，然后再反序进行安装恢复主运输系统。

这样操作存在大量弊端：由于主胶带机架设较长，所以起吊胶带工作十分艰巨，而且施工吊挂锚杆也造成材料浪费；在人工将上托辊架倾倒时，常常因上托辊架内托辊滑出，人员来不及躲闪造成砸手碰脚轻伤事故；作业人员精力有限，每班三个熟练检修工最多可完成两架H架的更换工作。

基于此，本实用新型设计了一种更换主胶带运输机H架的专用托架，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种更换主胶带运输机H架的专用托架，解决了现有技术中存在的材料损耗大、拆卸不易、危险性高、检修效率极低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种更换主胶带运输机H架的专用托架，包括第一主支撑腿、第二主支撑腿、第一纵拉杆、第二纵拉杆、中心纵拉杆、第一主支撑腿纵拉杆、第二主支撑腿纵拉杆、第一支撑千斤顶纵拉杆、第二支撑千斤顶纵拉杆、第一支撑千斤顶、第二支撑千斤顶和搭扣，两组所述第一主支撑腿之间通过搭扣分别搭接第一主支撑腿纵拉杆和第二主支撑腿纵拉杆，所述第一主支撑腿纵拉杆位于所述第二主支撑腿纵拉杆的下方，两组所述第二主支撑腿之间通过搭扣分别搭接第一支撑千斤顶纵拉杆和第二支撑千斤顶纵拉杆，所述第一支撑千斤顶纵拉杆位于所述第二支撑千斤顶纵拉杆的下方，所述第一主支撑腿和第二主支撑腿之间通过搭扣分别搭接第一纵拉杆和第二纵拉杆，所述第一支撑千斤顶纵拉杆和第一主支撑腿纵拉杆之间通过搭扣搭接有中心纵拉杆，两组所述第二主支撑腿的底端搭接在所述第一支撑千斤顶和第二支撑千斤顶上。

优选的，所述第一主支撑腿、第二主支撑腿、第一纵拉杆、第二纵拉杆、中心纵拉杆、第一主支撑腿纵拉杆、第二主支撑腿纵拉杆、第一支撑千斤顶纵拉杆和第二支撑千斤顶纵拉杆均采用方钢。

优选的，所述搭扣采用直角扣。

优选的，所述搭扣与所述第一主支撑腿、第二主支撑腿、第一纵拉杆、第二纵拉杆、中心纵拉杆、第一主支撑腿纵拉杆、第二主支撑腿纵拉杆、第一支撑千斤顶纵拉杆和第二支撑千斤顶纵拉杆之间通过焊接固定。

优选的，两组所述第二主支撑腿的底端与所述第一支撑千斤顶和第二支撑千斤顶顶端之间焊接固定。

优选的，所述第一主支撑腿的高度大于第一支撑千斤顶和第二支撑千斤顶的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过一种更换主胶带运输机H架的专用托架，免除了更换H架时起吊皮带的工序，减小了材料损耗；

2.本实用新型通过一种更换主胶带运输机H架的专用托架，避免了上托架及托辊的拆除，减小了拆卸或倾倒过程中可能会掉落砸伤工作人员的危险性；