[实用新型]一种纤维膜缠绕成型用料浆浸渍系统

说明书

本实用新型涉及一种纤维膜缠绕成型用料浆浸渍系统，料浆槽内被所述料浆槽内设置的挡板划分为导丝管区及料浆区，导丝管道的一端位于所述导丝管区的上部或上方，另一端穿过所述挡板底部进入所述料浆区，所述导丝管道在所述料浆槽内倾斜设置，待缠绕的连续纤维经所述导丝管道从所述导丝管区进入所述料浆区进行料浆浸渍，以供导出所述料浆区后进行后续缠绕，可以实现高浓度纤维料浆包裹在连续纤维上，解决了料浆堵塞导丝嘴，连续纤维易断的问题，结构简单，制作方便，易于推广。

技术领域

本实用新型属于陶瓷过滤材料技术领域，涉及一种纤维膜缠绕成型用料浆浸渍系统，尤其涉及一种连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型过程中的料浆浸渍装置。

背景技术

陶瓷膜材料的连续纤维缠绕成型工艺是将一定浓度的纤维料浆包裹在连续纤维上，再将连续纤维缠绕在模具上，干燥后脱模，烧成得到纤维膜材料。连续纤维进入料浆中被料浆包裹，经过导丝嘴在模具上完成缠绕过程。现有玻璃纤维缠绕设备的导丝嘴主要有梳齿状和哑铃状，但是都是在浸渍树脂中使用。在纤维膜的连续纤维缠绕成型工艺中，纤维料浆浓度较大、长径比大、陶瓷纤维比重大，分散不均匀等因素造成导丝嘴非常容易被堵塞，使连续纤维摩擦阻力增大而断开。纤维料浆容易从连续纤维上滴落，需要缩短连续纤维导丝嘴到模具的距离。同时，针对不同直径的模具，不同的缠绕参数，需要使纤维料浆槽具有不同的位置坐标。因此，需要对连续纤维增强陶瓷膜材料的缠绕装置中的料浆浸渍部分进行设计开发。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种纤维膜缠绕成型用料浆浸渍系统。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种纤维膜缠绕成型用料浆浸渍系统，包括料浆槽，所述料浆槽内被所述料浆槽内设置的挡板划分为导丝管区及料浆区，导丝管道的一端位于所述导丝管区的上部或上方，另一端穿过所述挡板底部进入所述料浆区，所述导丝管道在所述料浆槽内倾斜设置，待缠绕的连续纤维经所述导丝管道从所述导丝管区进入所述料浆区进行料浆浸渍，以供导出所述料浆区后进行后续缠绕。

由于在纤维膜的连续纤维缠绕成型工艺中，连续纤维必须附着大量料浆，现有设备无法满足，因此本实用新型采用了浸没式导丝管道；且由于连续纤维在缠绕过程中的非常容易断开，必须使连续纤维受到的摩擦阻力很低，所以采用导丝管道隔离连续纤维和料浆以减小料浆对连续纤维的阻滞作用。

进一步的，所述导丝管道呈L型结构。

所述导丝管道位于所述料浆区的区段长度小于位于所述导丝管区区段的长度。更具体的，所述导丝管道位于所述料浆区的区段长度小于位于所述导丝管区区段长度的1/3。

进一步的，所述导丝管道设置有多个，多个所述导丝管道在所述料浆槽内平行排列。

由于针对不同直径的模具，不同的缠绕参数，需要使纤维料浆槽具有不同的位置坐标，故本实用新型中的所述料浆槽为可移动式，所述料浆浸渍系统还包括供所述料浆槽移动的料浆槽移动机构。所述料浆槽移动机构包括沿三维空间坐标轴X轴方向设置的第一运动导轨、沿三维空间坐标轴Z轴方向设置的第二运动导轨。

进一步的，所述料浆浸渍系统，还包括供缠绕机移动的缠绕机移动机构，所述缠绕机移动机构包括沿三维空间坐标轴Y轴方向设置的第三运动导轨。

进一步的，浸渍料浆后的连续纤维被缠绕在模具上，沿所述模具与浸渍料浆后的连续纤维相对方位进行浸渍料浆后连续纤维的导出。

进一步的，所述料浆槽底设置排料口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：