[实用新型]一种鞋底注塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种鞋底注塑成型装置，包括有对称设置的两个支座，所述支座的顶部均固定连接有底模板，以及侧壁固定连接有液压缸，所述底模板的基面开设有凹槽，所述液压缸的顶部为伸缩端，且伸缩端的顶部固定连接有鞋底成型模板，所述鞋底成型模板的基面开设有成型腔，以及底部开设有若干个注塑孔，以及底部镶嵌有若干个空气销，以及侧壁固定连接有固定板，本实用新型涉及制鞋技术领域。本实用新型，解决了鞋底注塑成型装置通常通过上下模对单一的鞋底进行成型，然后通过刷鞋材处理剂、鞋用胶粘剂，再经过人工合底、人工压底、人工补胶等多个工序才能完成鞋底与鞋帮的粘合，整道工序下来要60多人，效率低，成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，特别是涉及一种鞋底注塑成型装置。

背景技术

现有技术中，鞋底注塑成型装置通常通过上下模对单一的鞋底进行成型，然后通过刷鞋材处理剂、鞋用胶粘剂，再经过人工合底、人工压底、人工补胶等多个工序才能完成鞋底与鞋帮的粘合，整道工序下来要60多人，效率低，成本高。

实用新型内容

为了解决鞋底注塑成型装置通常通过上下模对单一的鞋底进行成型，然后通过刷鞋材处理剂、鞋用胶粘剂，再经过人工合底、人工压底、人工补胶等多个工序才能完成鞋底与鞋帮的粘合，整道工序下来要60多人，效率低，成本高的问题，本实用新型的目的是提供一种鞋底注塑成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种鞋底注塑成型装置，包括有对称设置的两个支座，所述支座的顶部均固定连接有底模板，以及侧壁固定连接有液压缸，所述底模板的基面开设有凹槽，所述液压缸的顶部为伸缩端，且伸缩端的顶部固定连接有鞋底成型模板，所述鞋底成型模板的基面开设有成型腔，以及底部开设有若干个注塑孔，以及底部镶嵌有若干个空气销，以及侧壁固定连接有固定板。

优选的，所述固定板的底部与液压缸的伸缩端为固定连接。

优选的，所述鞋底成型模板的底部设置有与凹槽相适配的凸起。

优选的，所述鞋底成型模板的侧壁安装有若干个与空气销连通的气嘴。

优选的，所述注塑孔与成型腔连通。

优选的，所述底模板的侧壁安装有与凹槽连通的注塑头。

优选的，所述成型腔的端口处为斜面设置。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：液压缸驱动鞋底成型模板下行，鞋底成型模板底部的凸起进入凹槽的内壁，使得凹槽形成密封腔体，然后将鞋帮的底部与成型腔的端口处的斜面贴合，然后从注塑头处注入熔料，熔料进入凹槽中，并填充满，然后熔料从注塑孔处进入成型腔中，填满后冷却，熔料成型并与鞋帮的底部连接，液压缸驱动鞋底成型模板上行，然后提起鞋帮，使得鞋底从成型腔处脱出，从气嘴处注入气体，空气销将覆在鞋底成型模板底部的废料，以及注塑孔中的废料顶出；该鞋底注塑成型装置中注塑孔为多个设置，且孔径小，同时设置在鞋底的底部，使得鞋底侧面看不到注塑口，更加美观，同时进料均匀，采用无胶一体成型，无胶水，无痕迹、不用修边，注塑的产品成型更加均匀、更环保；该鞋底注塑成型装置大大提高了制鞋效率，同时大大节约了人工成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的底模板的结构示意图；

图3为本实用新型的鞋底成型模板的结构示意图。

图中：1-支座、2-底模板、3-液压缸、4-凹槽、5-鞋底成型模板、6-成型腔、7-注塑孔、8-空气销、9-固定板、10-气嘴、11-注塑头。

具体实施方式