[实用新型]筒体校圆工装

说明书

本实用新型提供了一种筒体校圆工装，包括：外支撑体，呈环状，外支撑体上沿周向分布有多个定位部；内支撑体，位于外支撑体的内部中心处；多个支撑件，呈周向间隔分布，各支撑件分别连接外支撑体和内支撑体；多根调节杆，其分别一一沿外支撑体的径向可活动地与定位部对应连接，各调节杆的外端设有一弹性抵顶部，以用于弹性抵顶筒体的内壁。该工装在使用时位于筒体内部，通过外支撑体、内支撑体和支撑件有效的支撑起筒体内部，防止筒体变形，有效的保证筒体的圆度。

技术领域

本实用新型涉及罐体制造技术领域，特别涉及一种筒体校圆工装。

背景技术

对于大型罐体的制造，未来的趋势不仅是罐体直径越来越大型化，而且罐体内部和外部筋板的结构越来越复杂。大型罐体由于受内外压作用的影响，对罐体的圆度要求越来越苛刻。假如罐体在受压的情况下，罐体圆度越圆，应力越小，能够承受的压力越大，越安全。按照常规的加工方法，小型罐可以采用锻件、铸件或者机加工的方法能够满足圆度要求，而大直径罐体采用常规方法难以达到最终圆度要求。常见的大直径罐体的圆度一般为10～25mm。

传统的针对大直径罐体的校圆作业，通常是带有液压缸的抱圆机构从外部对其罐体的两侧同时进行挤压，使其满足圆度需求。然而，上述抱圆机构结构复杂，调节不易，在使用过程中容易对某些薄壁罐体造成过度挤压。并且，为适应不同直径的罐体，上述抱圆机构也需制作为不同尺寸，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒体校圆工装，以解决现有技术中针对大型筒体的抱圆机构的通用性低、调节精度有限导致筒体变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种筒体校圆工装，包括：外支撑体，呈环状，所述外支撑体上沿周向分布有多个定位部；内支撑体，位于所述外支撑体的内部中心处；多个支撑件，呈周向间隔分布，各所述支撑件分别连接所述外支撑体和所述内支撑体；多根调节杆，其分别一一沿所述外支撑体的径向可活动地与所述定位部对应连接，各所述调节杆的外端设有一弹性抵顶部，以用于弹性抵顶筒体的内壁。

根据本实用新型的一个实施例，各所述支撑件沿所述外支撑体的径向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述支撑件两两相对；相对的两所述支撑件位于同一直线上，该直线沿所述外支撑体的径向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述内支撑体包括支撑筒和分别设于所述支撑筒相对两端上的端板；所述支撑筒和所述外支撑体同心设置；所述支撑件的内端与所述端板和所述支撑筒连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑件包括：支撑杆，沿所述外支撑体的径向延伸；第一筋板，连接于所述支撑杆的内端端部，并在周向上超出所述支撑杆；所述第一筋板搭设在所述内支撑体的两端板的外缘；多个第一连接板，连接所述第一筋板，并从所述第一筋板上突伸出；各所述第一连接板还连接所述支撑筒的外周壁以及两所述端板。

根据本实用新型的一个实施例，所述端板与所述第一筋板相配合的外缘呈直线形；所述第一筋板呈平板状，分别贴合于所述端板的外缘以及所述支撑杆的端面。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑件还包括设于所述支撑杆外端的第二筋板和多个第二连接板；所述第二筋板设于所述支撑杆的外端端部，并在周向上超出所述支撑杆；所述第二筋板连接于所述外支撑体的内侧缘；所述第二连接板与所述第二筋板连接，并从第二筋板上向外伸入所述外支撑体内与所述外支撑体连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述外支撑体包括两个平行间隔的环形板、连接两所述环形板的外侧缘的外侧板，以及连接两所述环形板的内侧缘的内侧板；所述外侧板贯通设有用于固定所述定位部的定位孔，所述内侧板设有导向孔，所述导向孔与所述定位孔沿所述外支撑体的径向相对。